Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd. กรณี

I. สถานการณ์การใช้งานและการดําเนินงานทางเทคนิค 1.ระบบหมุนเวียนน้ําแข็ง หลักการ: เครื่องแปลงความถี่ปรับความเร็วของปั๊มเย็นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ํากลับเพื่อปรับอัตราการไหลและบรรลุความมั่นคงอุณหภูมิภายใน รายละเอียดทางเทคนิค: ความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการไหลและความเร็ว: อัตราการไหล (Q) สัดส่วนกับกําลังแรกของความเร็ว (n) และพลัง shaft (P) สัดส่วนกับกําลังที่สามของความเร็วพลังงานแกนลดลงเป็น 510.2% กลยุทธ์ควบคุม: การควบคุม PID ได้รับการนํามาใช้ ร่วมกับการตอบสนองอุณหภูมิน้ํากลับ เพื่อปรับความเร็วของปั๊มอย่างไดนามิก และหลีกเลี่ยงการแข็งของเครื่องเหยื่อ เพื่อให้ระบบปลอดภัย กรณี: เครื่องแปลงความถี่ประเภทหนึ่งถูกนําไปใช้ในระบบกระแสน้ํา HVAC เพื่อให้เกิดอุณหภูมิที่มั่นคงในการออกน้ําเย็น โดยมีผลประหยัดพลังงาน 20% - 40% 2.ระบบหมุนเวียนน้ําเย็น หลักการ: โดยใช้ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ําเข้าและน้ําออกเป็นพื้นฐานการควบคุม ความเร็วของปั๊มเย็นถูกปรับเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเย็น รายละเอียดทางเทคนิค: การควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิ: เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิใหญ่ ความเร็วของปั๊มจะเพิ่มขึ้น เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิเล็ก ความเร็วของปั๊มจะลดลงเพื่อรักษาการทํางานของ condenser อย่างมีประสิทธิภาพ ความต้องการในการคุ้มครอง: สิ่งแวดล้อมของหอเย็นมีความชื้นและฝุ่น ดังนั้นเครื่องแปลงความถี่ต้องมีระดับการป้องกัน IP55 เพื่อป้องกันการเข้าของปืนและปืนน้ํา กรณี: ผลิตภัณฑ์ชั้นนําในอุตสาหกรรมบางอย่างขับเคลื่อนพัดลมหอเย็นในอาคารพาณิชย์การประหยัดพลังงาน 30% ผ่านการควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิแบบคงที่ และการบูรณาการโมดูลที่ฉลาดสําหรับการติดตามทางไกล. 3.การควบคุมพัดลมหอเย็น หลักการ: ปรับความเร็วของแฟนตามการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลและร่วมมือกับปั๊มเย็นเพื่อบรรลุผลการประหยัดพลังงานที่ดีที่สุด รายละเอียดทางเทคนิค: เริ่มต้นเรียบร้อย - หยุด: เครื่องแปลงความถี่ลดแรงกระแทกทางกลและขยายอายุของพัดลม เช่น เครื่องแปลงความถี่ชนิดหนึ่งถูกนําไปใช้ในพัดลมหอเย็นและความถี่ขั้นต่ําถูกตั้งเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของกล่องเกียร์. ผลลัพธ์การประหยัดพลังงาน: เมื่อ พัดลม วิ่ง ด้วย ความเร็ว ต่ํา ปริมาณ ของ น้ํา ที่ พลอย ลดลง แหล่ง น้ํา ถูก ประหยัด และ เสียง ได้ ลดลง กรณี: เครื่องแปลงความถี่ควบคุมพัดลมหอเย็นในอาคารของบริษัทขนส่งบางแห่ง ทําให้เกิดการประหยัดพลังงาน 50% และทําการบริหารโดยอัตโนมัติผ่านระบบ BMS 4.ระบบอากาศ หลักการ: ในสถานที่เช่นรถไฟใต้ดินและโรงงานอุตสาหกรรม เครื่องแปลงความถี่ขับเคลื่อนระบบพัดลมให้ปรับตัวกับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน (เช่น อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และฝุ่นสูง) รายละเอียดทางเทคนิค: ระดับการป้องกัน: ระบบระบายอากาศในรถไฟใต้ดินต้องการระดับการป้องกัน IP55 หรือสูงกว่านี้ เพื่อให้อุปกรณ์ทํางานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การควบคุมที่ฉลาด: การติดตาม PLC ที่บูรณาการใช้ในการปรับปริมาณอากาศในเวลาจริง ตัวอย่างเช่น เครื่องแปลงความถี่ชนิดหนึ่งรองรับการเริ่มต้นความถี่แปรหลายปั๊มในโครงการรถไฟใต้ดินลดผลกระทบความดันบนเครือข่ายท่อ. กรณี: โครงการรถไฟใต้ดินเมืองบางแห่งใช้เครื่องแปลงความถี่ และผ่านฟังก์ชันของการปรับความหนาวและการป้องกันความหนาวแข็ง การเชื่อถือของระบบอากาศ II. ผลลัพธ์การประหยัดพลังงานและการสนับสนุนข้อมูล 1.ประหยัด พลังงาน อย่าง สําคัญ พื้นฐานทฤษฎี: พลังงานของแกนมีสัดส่วนทางกลับกันกับกําลังที่สามของความเร็ว เมื่ออัตราการไหลของลดลง 20% พลังงานของแกนลดลง 51.2%. กรณีจริง: อาคาร ของ บริษัท ขนส่ง บาง แห่ง: หลังจากใช้เครื่องแปลงความถี่ ระบบ HVAC ประหยัดพลังงานประมาณ 50% และการประหยัดค่าไฟฟ้าประจําปีมีความสําคัญ โรงพยาบาล มหาวิทยาลัย: เครื่องแปลงความถี่ ช่วยประหยัดพลังงาน 800,000 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงต่อปี ลดการปล่อยคาร์บอนไดออกไซด์ 750 ตัน และเพิ่ม COP เป็น 3.6 (ปั๊มความร้อน) และ 5 (เครื่องเย็น) เครื่องแปลงความถี่ แบบหนึ่ง: มันประหยัดพลังงาน 20% - 40% ในระบบ HVAC และหลีกเลี่ยงการบริโภคพลังงานของการทํางานความเร็วเต็ม 2.อายุการใช้งานของอุปกรณ์ เริ่มง่าย: เครื่องแปลงความถี่ลดแรงกระแสกระแสเริ่มต้นของมอเตอร์และขยายอายุการใช้งานของปั๊มและแฟนค่าบํารุงรักษาอุปกรณ์ในโครงการหนึ่งลดลง 30% เนื่องจากการเริ่มต้นที่เรียบร้อย. การป้องกันทางกล: พัดลมหอเย็นตั้งความถี่ต่ําสุดผ่านเครื่องแปลงความถี่ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของกล่องเกียร์เนื่องจากการทํางานในความเร็วต่ํา 3.การปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม ระดับการป้องกัน IP55: ในสภาพแวดล้อม HVAC ที่มีฝุ่นและความชื้นมาก (เช่นโรงงานแปรรูปอาหารและเหมืองถ่านหิน)เครื่องแปลงความถี่ต้องบรรลุระดับ IP55 เพื่อป้องกันการเข้าของฝุ่นและปืนน้ําและให้การทํางานที่มั่นคง. กรณี: เครื่องแปลงความถี่ IP55 ประเภทหนึ่งถูกนําไปใช้ในสถานการณ์ที่มีความต้องการสูง เช่นหน่วยทหารและการผลิตอาวุธ เพื่อปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง III. การบูรณาการที่ฉลาดและการบูรณาการระบบ 1.การบูรณาการกับระบบอัตโนมัติอาคาร (BAS) ระเบียบสื่อสาร: เครื่องแปลงความถี่รองรับโปรโตคอล เช่น Modbus และ Profibus และสามารถเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่องกับ BAS เพื่อทําการติดตามทางไกลและปรับปริมาตร กรณี: เครื่องแปลงความถี่ชนิดหนึ่งใช้โมดูลเชื่อมต่อที่ฉลาด และอุปกรณ์เคลื่อนที่สามารถใช้ในการใช้งานและการติดตามอย่างรวดเร็ว เพิ่มระดับความฉลาดของระบบ 2.การติดตามและวิเคราะห์ข้อมูล ข้อมูลในเวลาจริง: ระบบติดตาม PLC บันทึกประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เช่น จํานวนการทํางานของเครื่องเย็นและการปรับภาระโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพที่ดีที่สุด คําเตือนความผิดพลาด: เครื่องแปลงความถี่เก็บข้อมูลความผิดพลาด เช่น การจัดการแบบยืดหยุ่นเมื่อสัญญาณหายไป ลดเวลาหยุดทํางาน 3.การจัดการพลังงาน การปรับปรุงแบบไดนามิก: เปลี่ยนโหมดการทํางานโดยอัตโนมัติตามฤดูกาลและช่วงเวลา เช่น เปลี่ยนโหมดประหยัดพลังงานในเวลากลางคืนและวันหยุดและยังคงวิ่งในความเร็วต่ําเพื่อรักษาอุณหภูมิและความชื้น. กรณี: ระบบ BMS ของอาคารบางแห่ง ปรับปริมาตรการแปลงความถี่โดยอัตโนมัติในฤดูหนาวและฤดูร้อน เพื่อตอบสนองความต้องการและประหยัดพลังงานในขณะเดียวกัน   สรุป เครื่องแปลงความถี่ทําผลประโยชน์หลักต่อไปนี้ในระบบ HVAC ผ่านการควบคุมความเร็วที่แม่นยํา การควบคุมที่ฉลาด และการจัดการพลังงานที่มีประสิทธิภาพ

ไดรฟ์ปรับความถี่ (VFDs) มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มจุ่มไฟฟ้า (ESPs) ในการผลิตน้ำมัน โดยการปรับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟ VFDs ช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วของมอเตอร์จุ่มได้อย่างต่อเนื่อง ปรับกำลังการส่งออกของปั๊มให้เข้ากับปริมาณของเหลวในบ่อได้อย่างเหมาะสม การควบคุมแบบปรับได้นี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่มีประสิทธิภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบ่อที่มีคุณสมบัติของของเหลวที่แตกต่างกัน เช่น ความหนืดและปริมาณก๊าซ หลักการทางเทคนิคและประโยชน์ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: VFDs ลดการใช้พลังงานโดยการปรับมอเตอร์转速 (ความเร็ว) เพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ การปรับตัวแบบไดนามิก: การปรับความถี่แบบเรียลไทม์ช่วยให้ ESPs ทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาวะบ่อที่ผันผวน ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น: โดยการลดความเครียดทางกลและลดการสตาร์ท/หยุดอย่างกะทันหัน VFDs ช่วยยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์และปั๊ม การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและความท้าทาย กรณีศึกษาแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง: ในแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่ง Penglai 19-3 ได้มีการติดตั้ง VFD แรงดันไฟฟ้าปานกลาง PowerFlex 7000 ของ Rockwell Automation เพื่อขับเคลื่อน ESPs ระบบเหล่านี้ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมากและการทำงานที่เสถียร แม้ว่าความท้าทายเช่น ฮาร์มอนิกอันดับสูง (ซึ่งเพิ่มการสูญเสียทองแดงและเหล็ก) และแรงดันไฟฟ้าเกิน (เนื่องจากการส่งผ่านสายเคเบิลเป็นระยะเวลานาน) จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขผ่านตัวกรองแบบพาสซีฟหรือการปรับปรุงการออกแบบมอเตอร์ การจัดการฮาร์มอนิก: ฮาร์มอนิกที่เกิดจาก VFDs จำเป็นต้องมีการกรองขั้นสูงหรือการปรับพารามิเตอร์ของมอเตอร์ (เช่น รีแอกแตนซ์การรั่วไหลของช่อง) เพื่อป้องกันระบบฉนวน บทสรุปการรวม VFDs เข้ากับ ESPs แสดงถึงโซลูชันขั้นสูงในระบบยกน้ำมันเทียมในสนามน้ำมัน โดยสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการใช้พลังงาน เสถียรภาพในการดำเนินงาน และความทนทานของอุปกรณ์ ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยี VFD เช่น อินเวอร์เตอร์หลายระดับและการปราบปรามฮาร์มอนิก ช่วยเพิ่มความสามารถในการใช้งานในสภาพแวดล้อมบ่อที่ซับซ้อน คำอธิบายนี้สังเคราะห์คำศัพท์ทางเทคนิค แนวทางปฏิบัติในอุตสาหกรรม และกรณีศึกษา เพื่อให้ภาพรวมภาษาอังกฤษที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ VFDs ในระบบ ESP

ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFDs) หรือที่เรียกว่าไดรฟ์ปรับความเร็ว (ASDs) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพของพัดลมและปั๊มในภาคอุตสาหกรรม พาณิชยกรรม และเทศบาล ด้วยการปรับความเร็วของมอเตอร์ให้ตรงกับความต้องการแบบเรียลไทม์ VFDs ช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมาก เพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ และช่วยให้ควบคุมได้อย่างแม่นยำ การใช้งานและประโยชน์หลัก 1. ประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการประหยัดค่าใช้จ่าย หลักการ: VFDs ใช้ประโยชน์จาก กฎความสัมพันธ์ สำหรับปั๊มและพัดลม โดยที่การใช้พลังงานเป็นสัดส่วนกับกำลังสามของความเร็วของมอเตอร์ (P∝n3) แม้แต่การลดความเร็วเล็กน้อยก็ให้ผลตอบแทนในการประหยัดพลังงานอย่างมาก ตัวอย่าง: การลดความเร็วพัดลมลง 20% ช่วยลดการใช้พลังงานลง 50% กรณีศึกษา: ระบบ HVAC: VFDs ช่วยให้ ประหยัดพลังงาน 20–50% ในหน่วยจัดการอากาศโดยการปรับการไหลของอากาศให้ตรงกับความต้องการในการเข้าพักหรืออุณหภูมิ การบำบัดน้ำ: สถานีสูบน้ำเสียในสกอตแลนด์เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่าหลังจากติดตั้ง VFDs ประหยัด ค่าไฟฟ้า 80,000 ดอลลาร์ในช่วง 20 ปี. ปั๊มอุตสาหกรรม: โรงงานผลิตกระดาษแข็งลดหน้าที่ของปั๊มลงเหลือ 60% ภายใต้สภาวะปกติ โดยมี ระยะเวลาคืนทุน 16 เดือน. 2. การควบคุมและความน่าเชื่อถือของระบบที่เพิ่มขึ้น การควบคุมการไหลที่แม่นยำ: ในระบบ HVAC VFDs ช่วยให้ ความแม่นยำของอุณหภูมิ ±0.5°C และกำจัดการแกว่งของแรงดันที่เกิดจากการควบคุมแดมเปอร์/วาล์วแบบดั้งเดิม โรงงานเหล็กใช้ VFDs เพื่อรักษาเสถียรภาพระบบระบายความร้อนของ轧机 ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้น: การสตาร์ทแบบนุ่มนวลช่วยลดความเครียดทางกล ลดการสึกหรอของมอเตอร์/แบริ่งได้ถึง 50% ปั๊มน้ำเสียของเทศบาลที่ใช้ VFDs หลีกเลี่ยงการล้นและยืดช่วงเวลาการบริการ 3. กรณีการใช้งานในอุตสาหกรรมและเทศบาล การขุดและการถลุง: VFDs เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องบดและโรงสีลูกบอล โดยประหยัดไฟฟ้าในระดับตันในการผลิตปูนซีเมนต์ การเกษตร: ระบบชลประทานช่วยให้ ประหยัดน้ำ 20–50% ผ่านการควบคุมการไหลที่แม่นยำ ศูนย์ข้อมูล: การติดตั้งหน่วย CRAC ใหม่ด้วย VFDs ช่วยลดการใช้พลังงานของพัดลมลง 30–70% ในขณะที่ยังคงรักษาเสถียรภาพทางความร้อน 4. แนวโน้มและนวัตกรรมที่เกิดขึ้นใหม่ การบูรณาการอัจฉริยะ: VFDs ที่จับคู่กับเซ็นเซอร์ IoT และอัลกอริธึม AI ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการจัดการพลังงานแบบไดนามิก (เช่น การตอบสนองความต้องการ) ความก้าวหน้าทางวัสดุ: สารกึ่งตัวนำแบนด์วิดท์กว้าง (เช่น SiC) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ VFD ให้ >99%, ลดการสูญเสียความร้อนและรอยเท้า พลังงานหมุนเวียนร่วมกัน: ในกังหันลม VFDs ช่วยรักษาเสถียรภาพในการรวมกริดโดยการจัดการเอาต์พุตที่แปรผัน ในขณะที่ในอินเวอร์เตอร์พลังงานแสงอาทิตย์ พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพการแปลง DC เป็น AC ข้อดีทางเทคนิค ลดต้นทุนการดำเนินงาน: การประหยัดพลังงานมักจะหักล้างต้นทุน VFD ภายใน 1–3 ปี. การปฏิบัติตาม: เป็นไปตามมาตรฐานฮาร์มอนิก IEEE 519 และรองรับการจัดการพลังงาน ISO 50001 ความสามารถในการปรับขนาด: เหมาะสำหรับการติดตั้งใหม่และการติดตั้งใหม่ในขนาดมอเตอร์ (1 kW ถึงหลาย MW) VFDs มีการเปลี่ยนแปลงในพัดลมและปั๊ม มอบประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน และความยั่งยืนที่ไม่มีใครเทียบได้ เนื่องจากอุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับการลดคาร์บอน การนำ VFD มาใช้จะเร่งตัวขึ้น ขับเคลื่อนด้วยความก้าวหน้าในการควบคุมอัจฉริยะและเทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ ตั้งแต่การลดค่าไฟฟ้าของเทศบาลไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทางอุตสาหกรรม VFDs ยังคงเป็นรากฐานสำคัญของระบบควบคุมมอเตอร์สมัยใหม่

I. หลักการทางเทคนิคและข้อได้เปรียบหลัก 1.1 หลักการทำงาน อินเวอร์เตอร์ความถี่ควบคุมความเร็วของมอเตอร์เพื่อควบคุมปริมาณการปล่อยอากาศของเครื่องอัดอากาศ ทำให้ได้เอาต์พุตแรงดันคงที่ ขั้นตอนการทำงานหลักประกอบด้วย: การตรวจจับแรงดัน: เซ็นเซอร์แรงดันตรวจสอบแรงดันของระบบแบบเรียลไทม์ การส่งสัญญาณตอบกลับ: สัญญาณแรงดันถูกส่งไปยังอินเวอร์เตอร์ความถี่ การปรับความถี่: อินเวอร์เตอร์ปรับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟของมอเตอร์ตามสัญญาณแรงดัน เปลี่ยนแปลงความเร็วในการหมุน การปรับปริมาณการปล่อย: การเปลี่ยนแปลงความเร็วของมอเตอร์นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงปริมาณการปล่อยของคอมเพรสเซอร์ ทำให้สามารถควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำ 1.2 ข้อได้เปรียบหลัก (1) การประหยัดพลังงาน การกำจัด Loss ที่ไม่มีโหลด: เครื่องอัดอากาศแบบดั้งเดิมทำงานที่ความเร็วเต็มที่แม้ในสภาวะที่มีความต้องการต่ำ ในขณะที่อินเวอร์เตอร์ลดความเร็วเพื่อลดการสูญเสียพลังงาน การลด Loss ของช่วงแรงดัน: หน่วยทั่วไปมักจะโหลด/ปลดโหลดภายในขีดจำกัดแรงดัน ในขณะที่อินเวอร์เตอร์ทำให้แรงดันคงที่เพื่อลดการสูญเสียพลังงาน การสตาร์ทแบบนุ่มนวลช่วยลดผลกระทบ: กระแสสตาร์ทมีเพียง 1.5–2 เท่าของกระแสไฟที่กำหนด (เทียบกับ 6–8 เท่าสำหรับหน่วยดั้งเดิม) ลดการกระแทกของกริดและการใช้พลังงานอย่างมาก อัตราการประหยัดพลังงาน: ประหยัดพลังงาน 30–40% ภายใต้สภาวะโหลด 60–80% ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดอากาศขนาด 55kW ประหยัดได้ 130,000–170,000 kWh ต่อปี เทียบเท่ากับการลดการใช้ถ่านหินมาตรฐาน 40–50 ตัน (2) การป้องกันอุปกรณ์และการยืดอายุการใช้งาน ลดการสึกหรอทางกล: โหลดมอเตอร์ที่ต่ำลงเมื่อโหลดบางส่วนช่วยยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ แรงดันคงที่: ลดการรั่วไหลของท่อและอุปกรณ์ขัดข้อง (3) การควบคุมอัจฉริยะ PLC และ HMI แบบบูรณาการ: เปิดใช้งานการตรวจสอบระยะไกล การแสดงข้อมูล การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการวินิจฉัยตนเอง การสนับสนุนโปรโตคอลการสื่อสาร: เข้ากันได้กับ Modbus และโปรโตคอลอื่นๆ เพื่อการรวมเข้ากับระบบระดับบนได้อย่างราบรื่น II. แนวทางการเลือก 2.1 การจับคู่โหลด เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ (โหลดกระแทก): เลือกอินเวอร์เตอร์ที่มีความสามารถในการโอเวอร์โหลดทันที 150% เครื่องอัดอากาศแบบสกรู (โหลดแรงบิดคงที่): ให้ความสำคัญกับเอาต์พุตแรงบิดความถี่ต่ำ 2.2 การคำนวณกำลังไฟ สูตร: กำลังไฟที่กำหนดของอินเวอร์เตอร์ = (กำลังไฟมอเตอร์เครื่องอัดอากาศ × 1.1) / 0.92 พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า: ความต้านทานการลงกราวด์ < 4Ω, ความไม่สมดุลสามเฟส < 2%. 2.3 ความเข้ากันได้และการทดสอบ โปรโตคอลการสื่อสาร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรโตคอลเข้ากันได้ (เช่น Modbus) ระหว่างอินเวอร์เตอร์และ PLC ดำเนินการดีบักร่วมกัน 72 ชั่วโมง รวมถึงการหยุดฉุกเฉินและการสตาร์ทแบบนุ่มนวล ตัวกรอง EMI: การติดตั้งภาคบังคับที่อินพุตไฟเพื่อลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า 2.4 การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อม พื้นที่สูง: กำลังไฟขาออกลดลง 6–8% ต่อความสูง 1,000 เมตร ใช้อินเวอร์เตอร์ระบายความร้อนแบบพิเศษ สภาพแวดล้อมป้องกันการระเบิด: ต้องมีการรับรอง ATEX หรือ IECEx III. กรณีการใช้งานทั่วไป 3.1 บริษัท Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd. โซลูชัน: อินเวอร์เตอร์เฉพาะ H130 พร้อมคอนโทรลเลอร์ Pulete ขับเคลื่อนเครื่องอัดอากาศซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร ข้อดี: การออกแบบที่กะทัดรัดพร้อมประสิทธิภาพการส่งผ่าน 100% ปริมาณมอเตอร์ 1/3 ของหน่วยทั่วไป อำนวยความสะดวกในการติดตั้ง ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่เหนือกว่า แม้ในความเร็วต่ำ 3.2 การปรับปรุงบริษัท Shaanxi Mining Company พื้นหลัง: เครื่องอัดอากาศความเร็วคงที่ขนาด 132kW เดิมมีกระแสสตาร์ทสูงและความผันผวนของแรงดันอย่างรุนแรง ผลลัพธ์: ลดกระแสสตาร์ทและทำให้แรงดันคงที่ กระแสโหลดลดลงจาก 220A เป็น 130A; กระแสปลดโหลดจาก 90A เป็น 50A 3.3 อุตสาหกรรมยาและอิเล็กทรอนิกส์ เภสัชภัณฑ์: การควบคุมการไหลของก๊าซ แรงดัน และอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์: เอาต์พุตก๊าซบริสุทธิ์สูงที่เสถียรตอบสนองความต้องการในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ IV. บทสรุป อินเวอร์เตอร์ความถี่ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศผ่านการควบคุมความเร็วอัจฉริยะ ประหยัดพลังงาน ทำให้แรงดันคงที่ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และการจัดการอัจฉริยะ การเลือกต้องพิจารณาประเภทโหลด การจับคู่กำลังไฟ การปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อม และความเข้ากันได้อย่างรอบคอบ กรณีศึกษาตรวจสอบประโยชน์ทางอุตสาหกรรมที่สำคัญ ด้วยความคิดริเริ่มในการลดคาร์บอนทั่วโลก เครื่องอัดอากาศที่ขับเคลื่อนด้วยอินเวอร์เตอร์พร้อมที่จะกลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอุตสาหกรรม

ภาพรวม เครื่องยกเหมืองเป็นอุปกรณ์สําคัญในกระบวนการผลิตของเหมืองถ่านหินและเหมืองโลหะสีการทํางานที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือของเครื่องยกมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับสถานะการผลิตและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของบริษัทระบบลากชนิดนี้ต้องการการเริ่มต้นมอเตอร์ต่อเนื่องและย้อนหลังบ่อย ๆ, ความช้าลงและเบรก, ซึ่งเป็นภาระการขัดแย้งทั่วไป, หมายถึงภาระที่ลักษณะของทอร์คคงที่,ส่วนใหญ่ในกล่องเกียร์ (แรงค้านกลไก), ลินช์ไฮดรอลิก (แรงค้านไฮดรอลิก) และ AC asynchronous motor rotor series resistance speed control ลินช์ (แรงค้านไฟฟ้า) และชนิดอื่น ๆ ของผู้มีอํานาจพลังงานของการยกแกนหันถูกให้บริการโดยมอเตอร์สายลวด, ซึ่งใช้การกําหนดความเร็วความต้านทานของโรเตอร์ชุด โครงสร้างทางกลของเครื่องยกแกนหันถูกแสดงเป็นแผนภาพในรูปต่อไปนี้ ปัจจุบันเหมืองขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์เลื่อนลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลม,และความต้านทานถูกควบคุมโดย AC contactor- thyristor This control system is easy to oxidize the main contacts of the AC contactor and cause equipment failure due to the frequent action of the AC contactor during the speed regulation process and the long operation time of the equipmentนอกจากนี้ผลงานการควบคุมความเร็วของเครื่องยกในระยะลดอัตราและขับขี่ไม่ดี, มักจะส่งผลให้สถานที่หยุดไม่แม่นยํา. การเริ่มต้นบ่อย,การกําหนดความเร็วและเบรกของยกสร้างการบริโภคพลังงานที่สําคัญในวงจรภายนอกของหมุนของความต้านทานชุด. ระบบควบคุมความเร็วความต้านทานซีรีส์มอเตอร์การล่อ AC นี้คือการควบคุมความเร็วก้าว, การควบคุมความเร็วของความเรียบเนียนที่ยากจน; ลดความเร็วลักษณะกลของนุ่มอัตราความแตกต่างของสแตตสิคใหญ่; ความต้านทานในการบริโภคของพลังงานความแตกต่าง การประหยัดพลังงานเป็นยาก; กระบวนการเริ่มต้นและการเปลี่ยนความเร็วกระบวนการกระบวนการกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระแสกระดังนั้น, ระบบเดิมในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ, การควบคุมความเร็ว, ประหยัดพลังงาน, การใช้งาน, การบํารุงรักษาและด้านอื่น ๆ มีระดับความบกพร่องที่แตกต่างกันดังนั้นระดับอุปกรณ์ของ winch ลงชันได้เปลี่ยนแปลงคุณภาพปัจจุบัน, ลินช์แปลงความถี่ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่ก้าวหน้าในตลาด, และลักษณะหลักของมันคือดังนี้ โครงสร้างที่คอมแพคต ขนาดเล็ก ขับเคลื่อนง่าย ใช้ในเหมืองใต้ดิน สามารถประหยัดต้นทุนการพัฒนาได้มาก เครื่องปรับเปลี่ยนความถี่ ZF ซีรีส์ขึ้นอยู่กับการควบคุมความเร็วปรับเปลี่ยนความถี่ดิจิตอลเต็ม เทคโนโลยีควบคุมเวกเตอร์เป็นแกนเพื่อให้การทํางานของความเร็วของมอเตอร์แบบไม่สมองสามารถเปรียบเทียบได้กับมอเตอร์ DCการทํางานของทอร์คความถี่ต่ํา การควบคุมความเร็วเรียบร้อย ระดับการควบคุมความเร็วที่กว้างขวาง ความแม่นยําสูง ประหยัดพลังงาน เป็นต้น การรับรองระบบควบคุม PLC สอง ระบบ การควบคุมและการทํางานความปลอดภัยของ winch shaft หันเป็นสมบูรณ์แบบมากขึ้น การทํางานง่าย การทํางานที่ปลอดภัยและมั่นคง อัตราการล้มเหลวต่ํา และโดยพื้นฐานไม่ต้องดูแล องค์ประกอบของระบบแปลงความถี่ เพื่อแก้ไขข้ออ่อนแอของระบบควบคุมความเร็วความต้านทานของเครื่องยนต์แบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบคุณสามารถบรรลุช่วงความถี่เต็ม (0 ~ 50Hz) ของการควบคุมทอร์คคงที่การรักษาของพลังงานฟื้นฟู, สามารถใช้โปรแกรมเบรคพลังงานที่ไม่แพงหรือการประหยัดพลังงานที่สําคัญกว่าโปรแกรมเบรคกลับและในกระบวนการออกแบบของระบบเบรกไฮดรอลิก, วาล์วเบรครองและเบรคอินเวอร์เตอร์ที่จะถูกบูรณาการ ระบบควบคุมไฟฟ้าของลินช์อินเวอร์เตอร์สําหรับลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์ลินช์แต่ก็เหมาะสําหรับการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคของระบบควบคุมไฟฟ้า winch เก่า. ระบบควบคุมไฟฟ้าของลินช์แปลงความถี่สามารถแบ่งออกเป็น: ระบบควบคุมความเร็วแปลงความถี่ (เครื่องแปลงความถี่ + หน่วยเบรก + กล่องความต้านทานเบรก)โต๊ะขับรถระบบควบคุม PLC. การประกอบของระบบกลของลินช์แสดงในรูป: คุณสมบัติระบบ ระบบ 2 สาย: ระบบควบคุม PLC ประกอบด้วย 2 ระบบ PLC หลัก.ระบบ PLC แต่ละระบบมีองค์ประกอบการตรวจจับตําแหน่งอิสระของตัวเอง (เครื่องปรับรหัสแกน)ระหว่างการทํางานปกติ ระบบ PLC ทั้งสองถูกนําไปใช้งานในเวลาเดียวกันเพื่อทําการควบคุมและคุ้มกันของ winch "ระบบสองสาย"เพื่อให้แน่ใจว่าระบบ PLC สองสามารถทํางานร่วมกัน, สัญญาณตําแหน่งและความเร็วของระบบ PLC ทั้งสองจะถูกเปรียบเทียบในเวลาจริงภายใน PLC1 และเมื่อความเบี่ยงเบนใหญ่เกินไป, เตือนจะถูกผลิตทันที.ระบบ PLC สองระบบแลกเปลี่ยนข้อมูลหลัก ๆ ในรูปแบบการสื่อสาร โหมดฉุกเฉิน: หาก PLC หนึ่งล้มเหลวหรือองค์ประกอบการตรวจจับตําแหน่งของมันล้มเหลว, PLC เดียวสามารถดําเนินการในโหมด "ฉุกเฉิน 1" หรือ "ฉุกเฉิน 2"เนื่องจากการป้องกันไม่ได้หายไป, แต่ไม่มี "ระบบสายสองสาย". อย่างไรก็ตาม, เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการทํางาน winch, ความเร็วการทํางานถูกลดลงเป็นครึ่งความเร็วหาก 2 ชุดขององค์ประกอบการตรวจจับตําแหน่งล้มเหลว, ลินช์สามารถทํางานได้เพียงความเร็วไม่เกิน 0.5m/s แหล่งความเร็วคู่: ความเร็วจริงในระบบควบคุมมาจากแหล่งความเร็วสองแบบที่แตกต่างกัน คือ อินเวอร์เตอร์และเอ็กโคเดอร์แกนและความเร็วจริงที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมและการป้องกันความเร็วเกิน. การควบคุมตําแหน่ง: PLC สร้างอัตโนมัติความเร็วให้ v (((s กับการเดินทางเป็นตัวแปรอิสระและการให้ความเร็วหลังจากส่วนความเร็วเท่ากันปฏิบัติการการให้สองครั้งของ v ((t) และ v ((s), และการเดินทางที่ให้ v (((s) เป็นหลักหนึ่งในทั้งสอง. รูปแบบการทํางานแบบครึ่งอัตโนมัติ: แตกต่างจากการทํางานแบบครึ่งอัตโนมัติแบบประเพณีคือการใช้ "สวิตช์ตัวเลือกความเร็ว" ของคอนโซลผู้ขับรถ เพื่อควบคุมความเร็วในการทํางานของลินช์ และการเปิดและปิดประตูทํางานในเวลาเดียวกันโดยเฉพาะสําหรับการทํางานของ winch shaft หัน กระบวนการทํางานของเครื่องยก หลังจากการแปลงตัวยกโดยการแปลงความถี่, กระบวนการทํางานของระบบไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาก.มันสามารถขับเคลื่อนเครื่องโค้ดเพื่อหมุนและส่งเลขกระแทกไปยัง PLC ระยะการนับความเร็วสูง, ซึ่งสามารถปรับความเร็วของตัวแปลงได้อย่างไม่ขั้นต่ํา ภายในช่วงที่กําหนดไว้. มันยังสามารถให้สัมผัส "จับศูนย์", "ไปข้างหน้า" และ "กลับ" ไม่ว่ามอเตอร์จะไปข้างหน้าหรือกลับถ่านหินถูกดึงออกจากเหมืองไปยังพื้นดิน, มอเตอร์ทํางานในสภาวะไฟฟ้าไปข้างหน้าและกลับ, แต่เมื่อรถยนต์ติดตั้งเต็มที่อยู่ใกล้ปากของแกน, มันจําเป็นต้องลดความเร็วและเบรกสัญลักษณ์เวลาทํางานของเครื่องยกแสดงในรูปด้านล่าง.

ชั้นฟิล์มติดอยู่ด้านในของถ้วยกระดาษใช้แล้วทิ้ง ชามบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป หรือถุงเมล็ดแตงโม ฯลฯ นี่คือผลของการประมวลผลของเครื่องเคลือบ เครื่องเคลือบเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรพลาสติกที่ใช้โพลีเอทิลีนและโพรพิลีนเป็นวัตถุดิบในการเคลือบฟิล์มพลาสติกบนกระดาษ, BOPP, BOPET และวัสดุอื่นๆ โดยใช้กระบวนการเคลือบแบบอัดขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อแรงดึง ความแน่นของอากาศ และความทนทานต่อความชื้นของวัสดุ อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเคลือบ; กระดาษปล่อย, กระดาษถ้วยปาก, กระดาษชาม, กระดาษถุงเมล็ดแตงโม, กระดาษถุงทำความสะอาด, กระดาษเครื่องหมายการค้า, ผ้าไม่ทอ, ผ้าก๊อซ, ฟอยล์อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ตัวควบคุมให้สัญญาณความเร็วสายของอินเวอร์เตอร์แต่ละตัวเพื่อซิงโครไนซ์ทั้งเครื่อง; ควบคุมการทำงานเชิงตรรกะของแต่ละส่วนของเครื่อง การคลายม้วนเป็นโหมดม้วนตรงกลาง โดยใช้ตัวแปลงความถี่เวกเตอร์ประสิทธิภาพสูงรุ่น ZF3000 เพื่อควบคุมความถี่เอาต์พุตในลักษณะ 'หลัก + เสริม' ความถี่หลักคำนวณโดยใช้ความเร็วสายที่ตัวควบคุมกำหนดและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน ความถี่เสริมถูกควบคุมโดยวงปิดของลูกตุ้มแรงตึง ความเร็วของเครื่องอัดรีดจะซิงโครไนซ์กับทั้งเครื่องเพื่อรักษาคุณภาพฟิล์มเดียวกันที่ติดอยู่บนพื้นที่เดียวกันของวัสดุ ล้อระบายความร้อนทำงานด้วยความเร็วแบบวงเปิด การม้วนเป็นวิธีการม้วนแบบปลอกกระบอก โดยใช้ตัวแปลงความถี่เวกเตอร์ประสิทธิภาพสูงรุ่น ZF3000 เพื่อควบคุมความถี่เอาต์พุตในลักษณะ 'หลัก + เสริม' ความถี่หลักคือสัญญาณความเร็วสายที่ตัวควบคุมกำหนด และความถี่เสริมถูกควบคุมผ่านวงปิดของลูกตุ้มแรงตึง ความแตกต่างกับการคลายม้วนคือ ZF3000 ที่ใช้สำหรับการม้วนไม่มีฟังก์ชันการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน การคลายม้วนเป็นการทำงานแบบดูเพล็กซ์พร้อมฟังก์ชัน 'พรีไดรฟ์' ที่คำนวณความถี่ของ 'แกนพร้อม' โดยอัตโนมัติตามความเร็วสายที่กำหนดและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเพื่อซิงโครไนซ์การเปลี่ยนม้วน คุณสมบัติของโปรแกรมควบคุม การเปลี่ยนแผ่นดิสก์อัตโนมัติด้วยความเร็วสายสูง การเปลี่ยนแปลงแผ่นดิสก์อัตโนมัติมีขนาดเล็ก ความแม่นยำสูง ระบบสามารถหยุดฉุกเฉินได้ในหลายๆ ที่ ความปลอดภัยสูง ความแม่นยำความเร็วสาย 0.1M/min แรงดันความถี่ต่ำ 0Hz150% ความเร็วในการเคลือบฟิล์มและความเร็วสายตรงกัน ความหนาของฟิล์มเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าปลายทาง

ในอุตสาหกรรมสิ่งทอมีอุปกรณ์และโครงสร้างที่ซับซ้อนมากมาย และเครื่องจักรสิ่งทอจำนวนมากจำเป็นต้องมีการควบคุมความเร็วจากกระบวนการ ในเครื่องจักรสิ่งทอ การควบคุมความเร็วคงที่ของผ้าได้ผ่านรูปแบบการควบคุมความเร็วหลายรูปแบบ เช่น กลไกความแตกต่างทางกลไกบริสุทธิ์ การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ไฮดรอลิก มอเตอร์อะซิงโครนัสโรเตอร์แบบพันขดลวด และมอเตอร์ DC ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงระดับของระบบเมคคาทรอนิกส์ของเครื่องจักรสิ่งทออย่างต่อเนื่อง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดการใช้พลังงาน อินเวอร์เตอร์เป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงกระบวนการและการส่งกำลังแบบประหยัดพลังงานตั้งแต่ช่วงต้นทศวรรษ 1990 เข้าสู่อุตสาหกรรมสิ่งทอจำนวนมาก ได้เติบโตอย่างรวดเร็ว ด้วยตลาดสิ่งทอที่ขยายตัวออกไป แต่การแข่งขันกลับรุนแรงขึ้น ผู้ผลิตจึงมุ่งมั่นที่จะวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ ความต้องการอินเวอร์เตอร์ในอุตสาหกรรมสิ่งทอเพิ่มขึ้นและความต้องการก็เพิ่มขึ้น เป็นหน้าที่และพันธกิจของเราที่จะต้องทำความเข้าใจอุตสาหกรรมสิ่งทออย่างแข็งขัน ศึกษาความต้องการของเครื่องจักรสิ่งทอสำหรับอินเวอร์เตอร์อย่างละเอียด และจัดหาผลิตภัณฑ์และโซลูชันอินเวอร์เตอร์ที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมสิ่งทอสำหรับการส่งกำลังควบคุมความเร็วอินเวอร์เตอร์ การจำแนกประเภทเครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องจักรเส้นใยเคมี, เครื่องจักรสิ่งทอฝ้าย, เครื่องจักรถัก, เครื่องจักรไม่ทอ, เครื่องจักรพิมพ์, ย้อมสีและตกแต่ง ข้อกำหนดของเครื่องจักรสิ่งทอสำหรับอินเวอร์เตอร์ เครื่องจักรปั่นด้ายมีหน้าที่ในการกำจัด คลาย และดึงวัสดุฝ้าย ขนสัตว์ ป่าน ศิลา และเส้นใยเคมีให้เป็นเส้นด้ายที่สม่ำเสมอและยืดหยุ่น กระบวนการเริ่มต้นต้องใช้การเริ่มต้นที่ราบรื่น การตั้งค่าความถี่เริ่มต้นของอินเวอร์เตอร์ให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ กระบวนการเบรกต้องรวดเร็วและราบรื่น เอาต์พุตความเร็วหลายส่วนที่ตั้งโปรแกรมได้ การทำงานแบบเรียงซ้อนหลายมอเตอร์ต้องใช้การซิงโครไนซ์ความเร็ว เพื่อให้เส้นด้ายพันบนแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีความถี่สวิง เช่น เอาต์พุตความถี่คลื่นสามเหลี่ยมสำหรับสิ่งทอ พร้อมระบบควบคุมการปรับระดับด้วยตนเอง สำหรับเครื่องจักรขนานความเร็วสูงหรือประสิทธิภาพสูงต้องใช้อินเวอร์เตอร์ความถี่ควบคุมแบบวงปิดเวกเตอร์หรือระบบขับเคลื่อนเซอร์โว เครื่องทอผ้ามีหน้าที่ในการแปรรูปเส้นด้ายไฟเบอร์ให้เป็นผ้า ด้าย หรือผลิตภัณฑ์ถัก การพัน การบิดงอ และการปรับขนาดเป็นกระบวนการเตรียมการก่อนการทอ เครื่องม้วนแกนเดี่ยว เครื่องถัก และเครื่องบิดงอต้องหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดข้อผิดพลาดและมีความยาวคงที่ (หรือเมื่อเพลาเต็ม) เครื่องม้วน เครื่องดึง และเครื่องบิดต้องใช้อินเวอร์เตอร์ความถี่พร้อมฟังก์ชันความถี่สั่น เริ่มต้นอย่างราบรื่นและเบรกอย่างรวดเร็ว เครื่องปรับขนาดต้องใช้ช่วงความเร็วที่กว้าง แรงดึงคงที่ และการควบคุมความเร็วแบบซิงโครนัสหลายมอเตอร์ เครื่องจักรย้อมสีและตกแต่งคือผ้าและเส้นด้ายหลังจากอุปกรณ์แปรรูป ตามข้อกำหนดของกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นการกลั่นและการฟอกสี การย้อมสี การพิมพ์ การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆ ในแต่ละกระบวนการ ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผ้าแปรรูป และการดำเนินงานของหน่วยจำนวนมาก ในบรรดาการกลั่นและการฟอกสี ได้แก่ การเตรียมการเปล่า - การเผา - การกำจัดขนาด - การปรุงอาหารและการกลั่น - การฟอกสี - การทำให้เป็นเมอร์เซอไรซ์ - การตั้งค่าความร้อนและกระบวนการอื่นๆ เครื่องย้อมสีเป็นระยะต้องใช้ช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้าง การควบคุมการพันแรงดึง การหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับอย่างรวดเร็ว เครื่องพิมพ์ต้องใช้ช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้าง การเริ่มต้นและการเบรกที่ราบรื่นและรวดเร็ว และความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งดอกไม้ (การขับเคลื่อนการวางตำแหน่งส่วนใหญ่ใช้ระบบเซอร์โว) แรงเฉื่อยของโหลดเครื่องซักผ้า ต้องใช้อินเวอร์เตอร์ความถี่เบรกเร็ว สายการตกแต่งของการขับเคลื่อนหลายมอเตอร์ต้องใช้ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์ความเร็วสูง การควบคุมแรงดึง บางครั้งจำเป็นต้องให้อินเวอร์เตอร์ใช้รูปแบบบัส DC ทั่วไปเพื่อประหยัดตัวต้านทานเบรกและลดการสูญเสียพลังงาน เครื่องจักรเส้นใยเคมี ได้แก่ เครื่องปั่นด้าย สายการบำบัดหลังการผลิต เครื่องจักรเส้นด้ายยืดหยุ่น สายการผลิตไม่ทอ ฯลฯ ช่วงกำลัง: 0.75-280kW พร้อมตัวเรียงกระแสสาธารณะสูงสุด 800kW ข้อกำหนดสำหรับโซลูชันบัสบาร์ DC ทั่วไป เครื่องปั่นด้ายขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงในการซิงโครไนซ์ความเร็วที่จุดขับเคลื่อนแต่ละจุด มอเตอร์ร่างจำเป็นต้องรักษาแรงดึงของเส้นใยเคมีให้คงที่ทั้งเมื่อทำงานและหยุด และอินเวอร์เตอร์ความถี่ควรมีฟังก์ชันเซอร์โวเป็นศูนย์และฟังก์ชันควบคุมการพันแรงดึง โรงงานรีดร้อนแบบลูกกลิ้งคู่บนและล่างที่ขับเคลื่อนแยกกันต้องใช้ฟังก์ชันควบคุมการปรับสมดุลโหลด โซลูชันคอนเวอร์เตอร์ ZFENG อินเวอร์เตอร์เวกเตอร์ประสิทธิภาพสูงซีรีส์ ZF900 ของเรามีการใช้งานที่หลากหลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอ การอภิปรายต่อไปนี้เกี่ยวกับโซลูชันคอนเวอร์เตอร์ Zhufeng ตามลักษณะการส่งกำลังควบคุมความเร็วของเครื่องจักรสิ่งทอตามลำดับ ต้องการการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีฝุ่นและชื้นของโรงงานสิ่งทอและย้อมสี อินเวอร์เตอร์ Everest ทั้งหมดได้รับการปรับปรุงในการออกแบบโครงสร้าง ท่ออากาศของหม้อน้ำโมดูลถูกแยกออกจากแผงควบคุม และแผงควบคุมและอุปกรณ์ต่างๆ ถูกนำไปใช้ด้วยมาตรการป้องกันฝุ่นและความชื้นพิเศษ ดังนั้นความน่าเชื่อถือจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ต้องการการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะคุณภาพที่ไม่ดีของกริดด้านข้าง สำหรับความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของกริดไฟฟ้าของจีน อินเวอร์เตอร์ Everest มีคุณสมบัติของช่วงการทำงานของแรงดันไฟฟ้าที่กว้าง ซึ่งสามารถทำงานได้ตามปกติในช่วงแรงดันไฟฟ้า 304V-456V เมื่อเกิดไฟฟ้าขัดข้องชั่วขณะในกริดไฟฟ้า อินเวอร์เตอร์ Everest มีฟังก์ชัน "หยุดทันทีและไม่หยุด" ซึ่งสามารถใช้พลังงานเฉื่อยของโหลดเพื่อให้เครื่องอินเวอร์เตอร์ทำงานต่อไปได้ในระยะเวลาหนึ่ง อุปกรณ์ของสายการทำความสะอาดและย้อมสีเหล็กคือการทำงานแบบเรียงซ้อนหลายมอเตอร์ ซึ่งต้องใช้การซิงโครไนซ์ความเร็ว ZF3000 มีวิธีการซิงโครไนซ์แบบเรียงซ้อนความเร็วต่างๆ อินพุตและเอาต์พุตแบบอะนาล็อก อินพุตและเอาต์พุตพัลส์ (ZF900) และการสื่อสารบัสภาคสนาม การตั้งค่าความถี่มีฟังก์ชันคำนวณและชดเชยปริมาณเสริมมากมาย ซึ่งสามารถตอบสนองการเลือกของผู้ใช้ที่แตกต่างกันและความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน อุปกรณ์สิ่งทอส่วนใหญ่ เช่น การ์ด การหมุน และการปั่นด้าย ต้องใช้การเริ่มต้นที่ราบรื่นและการเบรกที่รวดเร็ว อินเวอร์เตอร์ Everest มีฟังก์ชันเส้นโค้งความเร่งและการลดความเร็วรูปตัว S ซีรีส์ ZF900 สามารถทำงานที่ความถี่ต่ำถึงต่ำกว่า 0.5Hz และยังคงให้แรงบิดพิกัด ซึ่งสามารถรับประกันการเริ่มต้นที่ราบรื่นของเครื่องจักร การเบรกพลังงานและการเบรก DC ผ่านตัวต้านทานเบรกสามารถรับรู้การเบรกที่รวดเร็วและราบรื่นได้อย่างง่ายดาย เครื่องจักรปั่นด้ายต้องใช้การทำงานหลายความเร็ว อินเวอร์เตอร์ Everest มีความถี่ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า 16 ความถี่ที่จะให้ ซึ่งสามารถสลับได้ผ่านการควบคุมเทอร์มินัลภายนอก เครื่องหมุน, ปั่นด้าย, ปั่นโรเตอร์ และเครื่องม้วนต้องใช้เอาต์พุตความถี่สวิงเพื่อให้เส้นด้ายพันบนแกนหมุนอย่างสม่ำเสมอ สามารถตั้งค่าความถี่กลางและรูปร่างของคลื่นสามเหลี่ยมได้เป็นรายบุคคล และยังสามารถใช้กับฟังก์ชัน PLC ภายในหรือฟังก์ชันควบคุมแบบวงปิดได้ คุณสมบัติโซลูชันคอนเวอร์เตอร์ Zhufeng อุตสาหกรรมสิ่งทอกำลังเฟื่องฟูและความเร็วของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการต่ออายุอุปกรณ์เครื่องปั่นด้ายจะเร็วขึ้นเรื่อยๆ ในฐานะที่เป็นส่วนสนับสนุนของอุปกรณ์เครื่องปั่นด้าย อินเวอร์เตอร์ความถี่จะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องปั่นด้าย ปรับปรุงเทคโนโลยีสิ่งทอ และประหยัดพลังงาน สามารถทำให้มอเตอร์อะซิงโครนัสทั่วไปตระหนักถึงการควบคุมความเร็วแบบไม่ต่อเนื่อง กระแสเริ่มต้นต่ำ ลดความจุของอุปกรณ์จ่ายไฟ เริ่มต้นอย่างราบรื่น ขจัดผลกระทบของเครื่องจักร ปกป้องอุปกรณ์เครื่องจักรกล มอเตอร์มีฟังก์ชันป้องกัน ลดต้นทุนการบำรุงรักษามอเตอร์ มีผลในการประหยัดพลังงานอย่างมาก .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin: 25px 0 15px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #34495e; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 15px 0; padding-left: 25px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-feature-list { background-color: #f8f9fa; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px 20px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-list li { margin-bottom: 10px; } .gtr-bold { font-weight: bold; } .gtr-highlight { background-color: #f1f8fe; padding: 15px; border-radius: 4px; margin: 20px 0; }

การแก้ไขสําหรับอุตสาหกรรมพลาสติก อุตสาหกรรมพลาสติกเป็นเสาหลักของเศรษฐกิจแห่งชาติ อุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกและอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกเพื่อให้อุปกรณ์การประมวลผลอุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติกของจีนกําลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว, อัตราการพัฒนาของมันและตัวชี้วัดเศรษฐกิจหลักที่สร้างขึ้นในอุตสาหกรรมเครื่องจักร, 194 อุตสาหกรรมจัดอันดับในด้านบน.หน่วย (ชุด)กลุ่มชนิดทั้งหมด แม้ว่าการพัฒนาอย่างรวดเร็วของจีนของเครื่องจักรพลาสติก การผลิตของชนิดมากขึ้น โดยพื้นฐานแล้วเพื่อให้บริการในประเทศพลาสติกวัตถุดิบการแปรรูปเกี่ยวกับการแปรรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกการพิมพ์อุปกรณ์เทคนิคทั่วไปที่จําเป็น, ผลิตภัณฑ์ส่วนตัวยังอยู่ในแดนหน้าของโลก แต่เมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาในอุตสาหกรรม, เครื่องจักรพลาสติกของจีนมีช่องว่างใหญ่,การบริโภคพลังงานสูง, ระดับการควบคุมที่ต่ํา, ผลงานที่ไม่มั่นคงและปัจจัยอื่น ๆ การจัดหมวดเครื่องจักรพลาสติก เครื่องบดพลาสติก เครื่องเจาะพลาสติก เครื่องทําฟิล์มพลาสติก เครื่องเป่าหนัง เครื่องทํากระเป๋าหนังพลาสติก เครื่องแปรงพลาสติก ความต้องการของเครื่องจักรพลาสติกสําหรับเครื่องเปลี่ยน เครื่องบดพลาสติก Extruder คือ อุปกรณ์การผลิตสําหรับการผลิตแผ่นพลาสติก, หนัง, ท่อที่มีรูปร่างต่าง ๆ ฯลฯ พลาสติกถูกปลาสติกเป็นสับสนแบบเรียบร้อยผ่าน extruderและภายใต้การกระทําของความดันที่กําหนดในการปลาสติก, หัวจะถอนต่อเนื่องผ่านสกรูที่อุณหภูมิคงที่, ปริมาณคงที่และความดันต่ํา. ระหว่างความเร็วของสกรูและพลังขับเคลื่อน ซึ่งเป็นการควบคุมแรงบิดแบบคงที่ ความเร็วของสกรูที่คงที่ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในกระบวนการผลัก ความดันคงที่ เมื่อความดันที่ต้องการถูกบรรลุ ระบบควบคุมความเร็วเปลี่ยนเป็น ระบบควบคุมความดันและการควบคุม PID ความดันถูกทําหลังจากได้รับสัญญาณความดัน. สําหรับความเร็วสูงหรือความสามารถสูงต้องการ Vector การควบคุมวงจรปิด เครื่องเจาะเจาะ เครื่องพิมพ์ฉีดยังเรียกว่า เครื่องพิมพ์ฉีดหรือเครื่องฉีดเป็นอุปกรณ์พิมพ์หลักสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกของรูปร่างต่าง ๆ จากวัสดุ thermoplastic หรือ thermosetting โดยใช้พิมพ์พลาสติกเครื่องเจาะพลาสติกสามารถทําความร้อนพลาสติกและใช้แรงกดดันสูงกับพลาสติกหลอมเพื่อทําให้มันกระโดดออกและเติมช่องโคลน ทําปั๊มปริมาณเป็นปั๊มปรับเปลี่ยนที่ประหยัดพลังงาน เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกของเครื่องเจาะเจาะตรงกับพลังงานที่จําเป็นสําหรับการทํางานของเครื่องจักรทั้งหมดโดยไม่มีการสูญเสียพลังงานระบายความดันสูง. ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน เครื่องบลิสเตอร์ เครื่องเจาะด้วยการดูด (ยังเรียกว่า เครื่องเจาะด้วยความร้อน) เป็นเครื่องที่ทําความร้อนและทําให้ PVC, PE, PP, PETHIPS และม้วนเทอร์โมพลาสติกอื่น ๆ ในรูปร่างต่าง ๆ ของบรรจุและกล่องระดับสูง, กรอบและสินค้าอื่น ๆ หลังจากเพิ่มตัวแปลงความถี่ มันสามารถลดการใช้พลังงาน ปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งสัญญาณ ความเร็วเรียบร้อยและความแม่นยําสูง ซีเอฟเอ็นจี อินเวอร์เตอร์ โซลูชั่น ซีรี่ย์ ZF ของ ZFENG Electric ที่มีประสิทธิภาพสูง, มีหลายฟังก์ชัน, อินเวอร์เตอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องจักรพลาสติก. การใช้เครื่องปรับเปลี่ยน Zhufeng ZF900 บนเครื่องบดพลาสติก ก่อนการปรับปรุงหลัง: การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ด้วยความแตกต่างที่เลื่อน หลังการปรับปรุง: ใช้เครื่องแปลงความถี่ในการควบคุมความเร็ว Everest ZF900 อินเวอร์เตอร์รวมตู้บนเครื่องเจาะ ZF3000 เป็นเครื่องปรับเวกเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่ปรับความเร็วของมอเตอร์ปั๊มน้ํามันโดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมการให้น้ํามันปั๊มตามสภาพการทํางานปัจจุบันของเครื่องเจาะการรับประกันว่าการให้น้ํามันของปั๊มน้ํามันสอดคล้องกับภาระไฮดรอลิกของเครื่องเจาะเจาะในแต่ละขั้นตอนการทํางานและมอเตอร์ปั๊มน้ํามันมีการบริโภคพลังงานน้อยที่สุดในวงจรทํางานฉีดเต็ม, การกําจัดปรากฏการณ์การไหลเวียนและการรับประกันว่าคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของเครื่องเจาะเจาะไม่ได้รับผลกระทบใด ๆ. ลักษณะของคําตอบของอินเวอร์เตอร์เอเวอร์สต์ เครื่องบด ประหยัดพลังงาน 25% ~ 60% และปรับปรุงปัจจัยพลังงาน เปลี่ยนปั๊มปริมาณเป็นปั๊มปรับเปลี่ยนที่ประหยัดพลังงาน เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกของเครื่องเจาะเจาะตรงกับพลังงานที่จําเป็นสําหรับการทํางานของเครื่องจักรทั้งหมดโดยไม่มีการสูญเสียพลังงานระบายความดันสูง. ความน่าเชื่อถือสูง การรักษาวิธีการควบคุมเดิมและวงจรน้ํามัน การค้นหาความผิดพลาด ระเบิดทันเวลาการป้องกันการอุ่นเกินและการตัดสั้นต่อพื้นดิน และการป้องกันอื่น ๆแต่ยังเป็นการคุ้มกันที่ดีของมอเตอร์ปั๊มน้ํามัน การแปลงความถี่การเริ่มต้นอ่อน, ไม่มีกระแสใน, การเริ่มต้นเรียบร้อย ลดการสั่นสะเทือนของผิวล็อคและเสียงดัง การสลับอุตสาหกรรม / อินเวอร์เตอร์ การทํางานง่ายๆ การทํางานพร้อมกันกับเครื่องเจาะแบบ โดยไม่ต้องปรับ เครื่องเจาะเจาะ การติดตั้งง่าย ไม่จําเป็นต้องเปลี่ยนแปลงเครื่องปั่นฉีด โดยยังคงใช้วิธีควบคุมเดิมและวงจรน้ํามัน ประหยัดไฟฟ้า 20% ~ 60% ปรับปรุงปัจจัยพลังงาน การสลับฟรีของโหมดการทํางานอุตสาหกรรม / อินเวอร์เตอร์ แม้ว่าอินเวอร์เตอร์จะผิดปกติ การสลับการทํางานความถี่อุตสาหกรรมจะไม่ส่งผลต่อการผลิตปกติเพื่อให้การผลิตต่อเนื่อง. เพื่อให้ปั๊มปริมาณในปั๊มปรับเปลี่ยนที่ประหยัดพลังงาน, เพื่อให้ระบบไฮดรอลิกของเครื่องปั่นฉีดและพลังงานที่จําเป็นสําหรับการทํางานของเครื่องจักรทั้งคู่,ไม่มีการสูญเสียพลังงานระบายความดันสูง ความน่าเชื่อถือสูง ระเบิดจะพบในเวลาที่เหมาะสม กับความดันเกิน ความดันต่ํา ความดันเกิน ความแรงเกิน ความร้อนเกิน และการป้องกันการตัดสั้นแต่ยังมีการป้องกันที่ดีของมอเตอร์ปั๊มน้ํามัน. การแปลงความถี่การเริ่มต้นอ่อน, ไม่มีกระแสใน, การเริ่มต้นเรียบร้อย. ลดการสั่นสะเทือนของผิวล็อกล็อค, ลดเสียงดังและขยายอายุการใช้งานของเครื่อง. การดําเนินงานที่ง่าย, การดําเนินงานพร้อมกันกับเครื่องปั่นฉีด, โดยไม่มีการปรับใด ๆ ผู้ประกอบการไม่ต้องการการฝึกอบรม, ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและการแปรรูป .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; color: #333333; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; max-width: 1000px; margin: 0 auto; } .gtr-heading { font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; font-size: 18px !important; } .gtr-subheading { font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; font-size: 16px !important; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px; } .gtr-image-container { margin: 20px 0; text-align: center; } .gtr-image-caption { font-style: italic; margin-top: 5px; font-size: 13px !important; } .gtr-feature-box { background-color: #f8f9f9; border-left: 4px solid #3498db; padding: 15px; margin: 20px 0; } .gtr-feature-title { font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #2874a6; }

ภาพรวม Mine Hoist เป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการผลิตเหมืองถ่านหินและเหมืองโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การดำเนินงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ของ Hoist นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับสถานะการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร ระบบการลากชนิดนี้ต้องใช้มอเตอร์ไปข้างหน้าและย้อนกลับบ่อยครั้งการเริ่มต้นการชะลอตัวและการเบรกซึ่งเป็นโหลดแรงเสียดทานทั่วไปคือโหลดลักษณะแรงบิดคงที่ ก่อนหน้านี้ส่วนใหญ่อยู่ในเครื่องกว้านเกียร์ (การลากเชิงกล), เครื่องกว้านไฮดรอลิก (ลากไฮดรอลิก) และ AC แบบอะซิงโครนัสมอเตอร์ซีรีย์ควบคุมความเร็วการควบคุมความเร็ว (ลากไฟฟ้า) และที่โดดเด่นประเภทอื่น ๆ พลังของการยกเพลาแบบเอียงนั้นมาจากมอเตอร์ลวดวิงวอนซึ่งใช้การควบคุมความเร็วความต้านทานของโรเตอร์ซีรีส์ โครงสร้างเชิงกลของการยกของเพลาเอียงจะแสดงแผนผังในรูปต่อไปนี้ ในปัจจุบันเหมืองขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ใช้เครื่องกว้านเพลาแบบเอียงเพื่อยกและโดยทั่วไปแล้วการยกเพลาแบบดั้งเดิมจะใช้ระบบควบคุมความเร็วของมอเตอร์แบบมดด้วย AC แบบ AC และความต้านทานจะถูกควบคุมโดยคอนแทค AC ระบบควบคุมนี้ง่ายต่อการออกซิไดซ์หน้าสัมผัสหลักของคอนแทคเตอร์ AC และทำให้อุปกรณ์ล้มเหลวเนื่องจากการกระทำบ่อยครั้งของคอนแทคเตอร์ AC ในระหว่างกระบวนการควบคุมความเร็วและเวลาการทำงานที่ยาวนานของอุปกรณ์ นอกจากนี้ประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วของการรอกในระยะการชะลอตัวและการคลานเป็นไม่ดีซึ่งมักจะส่งผลให้ตำแหน่งหยุดไม่ถูกต้อง การเริ่มต้นบ่อยครั้งการควบคุมความเร็วและการเบรกของ Hoist สร้างการใช้พลังงานอย่างมากในวงจรภายนอกของโรเตอร์ของตัวต้านทานซีรีย์ ระบบควบคุมความเร็วความต้านทานของมอเตอร์แบบคดเคี้ยว AC นี้เป็นการควบคุมความเร็วขั้นตอนการควบคุมความเร็วของความราบรื่นไม่ดี ลักษณะทางกลความเร็วต่ำของอัตราความแตกต่างที่นุ่มนวลและคงที่มีขนาดใหญ่ ความต้านทานต่อการบริโภคพลังงานที่แตกต่างการประหยัดพลังงานไม่ดี กระบวนการเริ่มต้นและความเร็วในการเปลี่ยนความเร็วผลกระทบปัจจุบันมีขนาดใหญ่ การสั่นสะเทือนการใช้งานความเร็วสูงความปลอดภัยไม่ดี ดังนั้นระบบดั้งเดิมในด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือการควบคุมความเร็วการประหยัดพลังงานการดำเนินงานการบำรุงรักษาและด้านอื่น ๆ มีข้อบกพร่องที่แตกต่างกัน ตั้งแต่เครื่องกว้านอินเวอร์เตอร์เพื่อให้ระดับอุปกรณ์ของเครื่องกว้านความลาดชันมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีคุณภาพ ในปัจจุบันเครื่องกว้านการแปลงความถี่ได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นในตลาดและคุณสมบัติหลักของมันมีดังนี้ โครงสร้างขนาดกะทัดรัดขนาดเล็กง่ายต่อการเคลื่อนย้ายใช้ในเหมืองใต้ดินสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายในการพัฒนาได้มาก เครื่องกว้านการแปลงความถี่ ZF ซีรี่ส์ขึ้นอยู่กับการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่แบบดิจิตอลเต็มรูปแบบและเทคโนโลยีการควบคุมเวกเตอร์เป็นแกนกลางเพื่อให้ประสิทธิภาพการควบคุมความเร็วของมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสสามารถเทียบได้กับมอเตอร์ DC ประสิทธิภาพของแรงบิดความถี่ต่ำ, การควบคุมความเร็วที่ราบรื่น, การควบคุมความเร็วที่หลากหลาย, ความแม่นยำสูง, การประหยัดพลังงาน ฯลฯ ระบบควบคุม Double PLC ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมและประสิทธิภาพความปลอดภัยของเครื่องกว้านเพลาเอียง การทำงานอย่างง่ายการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงอัตราความล้มเหลวต่ำและโดยทั่วไปจะไม่ต้องบำรุงรักษา องค์ประกอบของระบบอินเวอร์เตอร์ เพื่อเอาชนะข้อบกพร่องของระบบควบคุมความเร็วความต้านทานของมอเตอร์ AC แบบดั้งเดิมการใช้เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่เพื่อเปลี่ยนรอกคุณสามารถบรรลุช่วงความถี่เต็ม (0 ~ 50 Hz) ของการควบคุมแรงบิดคงที่ การรักษาพลังงานการปฏิรูปสามารถใช้โปรแกรมเบรกพลังงานราคาไม่แพงหรือโปรแกรมเบรกแบบฟีดแบ็กที่สำคัญยิ่งขึ้น และในกระบวนการออกแบบของการเบรกเชิงกลแบบไฮดรอลิกวาล์วเบรกรองและเบรกอินเวอร์เตอร์ที่จะรวมเข้าด้วยกัน ระบบควบคุมไฟฟ้าเครื่องกว้านอินเวอร์เตอร์สำหรับเครื่องกว้านกลองกลองเดี่ยวหรือคู่ที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์อะซิงโครนัส AC (ประเภทลวดวิงวอนหรือกระรอกกรง) สามารถใช้กับเครื่องกว้านที่ติดตั้งใหม่ได้ แต่ยังเหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของระบบควบคุมไฟฟ้าเครื่องกว้านเก่า ระบบควบคุมไฟฟ้าเครื่องกว้านการแปลงความถี่สามารถแบ่งออกเป็นเพียง: ระบบควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ (ตัวแปลงความถี่ + ชุดเบรก + กล่องต้านทานเบรก); โต๊ะทำงานของระบบควบคุม PLC องค์ประกอบของระบบเครื่องจักรกลกวางดังแสดงในรูป คุณสมบัติของระบบ ระบบสองสาย: ระบบควบคุม PLC ประกอบด้วยระบบ PLC หลักสองระบบ PLC1 เป็นระบบควบคุมหลักและ PLC2 เป็นระบบตรวจสอบ ระบบ PLC แต่ละระบบมีองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งอิสระของตัวเอง (ตัวเข้ารหัสเพลา) ในระหว่างการดำเนินการปกติระบบ PLC ทั้งสองจะดำเนินการในเวลาเดียวกันเพื่อตระหนักถึงการควบคุม "ระบบสองสายไฟ" และการป้องกันเครื่องกว้าน เพื่อให้แน่ใจว่าระบบ PLC ทั้งสองสามารถทำงานร่วมกันได้สัญญาณตำแหน่งและความเร็วของระบบ PLC ทั้งสองจะถูกเปรียบเทียบแบบเรียลไทม์ภายใน PLC1 และเมื่อการเบี่ยงเบนมีขนาดใหญ่เกินไปการเตือนจะถูกสร้างขึ้นทันที ระบบ PLC สองระบบส่วนใหญ่แลกเปลี่ยนข้อมูลในการสื่อสาร โหมดฉุกเฉิน: หากหนึ่ง PLC ล้มเหลวหรือองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งล้มเหลว PLC เดียวสามารถทำงานต่อไปในโหมด "ฉุกเฉิน 1" หรือ "ฉุกเฉิน 2" ต่อไป Winch ในโหมดฉุกเฉินของการทำงานเนื่องจากการป้องกันจะไม่หายไป แต่ไม่มี "ระบบสองสาย" อย่างไรก็ตามเพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของการดำเนินการเครื่องกว้านความเร็วในการทำงานจะลดลงเป็นครึ่งความเร็ว หากองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งสองชุดล้มเหลวเครื่องกว้านสามารถทำงานได้ด้วยความเร็วไม่เกิน 0.5m / s แหล่งที่มาความเร็วคู่: ความเร็วจริงในระบบควบคุมมาจากแหล่งความเร็วสองแหล่งที่แตกต่างกันอินเวอร์เตอร์และตัวเข้ารหัสเพลาและความเร็วจริงที่เกี่ยวข้องในการควบคุมและการป้องกันเกินจริงจะมาจากค่าสูงสุดของทั้งสอง การควบคุมตำแหน่ง: PLC จะสร้างความเร็วที่กำหนดโดยจังหวะเป็นตัวแปรอิสระ V (s) และความเร็วที่กำหนดโดยส่วนความเร็วเท่ากันหลังจากการใช้งานของ V (T) และ V (S) การให้สองครั้งในทั้งสองซึ่ง V (S) ส่วนใหญ่ได้รับจากโรคหลอดเลือดสมอง โหมดการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติ: แตกต่างจากโหมดการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติแบบดั้งเดิมมันใช้ "สวิตช์ตัวเลือกความเร็ว" บนคอนโซลของคนขับเพื่อควบคุมความเร็วในการทำงานของเครื่องกว้านและการเปิดและปิดประตูทำงานในเวลาเดียวกัน กระบวนการทำงานของนักกีฬายก หลังจากการรอกถูกแปลงโดยการแปลงความถี่กระบวนการทำงานของระบบจะไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก เมื่อผลักที่จับไปข้างหน้าและข้างหลังมันสามารถขับเคลื่อนตัวเข้ารหัสเพื่อหมุนและส่งหมายเลขพัลส์ไปยังเทอร์มินัลการนับความเร็วสูงของ PLC ซึ่งสามารถปรับความเร็วของอินเวอร์เตอร์ภายในระยะที่กำหนด นอกจากนี้ยังสามารถให้ผู้ติดต่อ "Handle Zero", "Forward" และ "Reverse" ไม่ว่ามอเตอร์จะไปข้างหน้าหรือย้อนกลับถ่านหินจะถูกลากจากเหมืองเข้าสู่พื้นดินมอเตอร์จะทำงานในสถานะไฟฟ้าไปข้างหน้าและย้อนกลับได้เฉพาะเมื่อรถพ่วงที่บรรจุเต็มอยู่ใกล้กับปากของเพลามันจำเป็นต้องชะลอตัวและเบรก .gtr-container {font-family: Arial, sans-serif; สี: #333333; ความสูงของสาย: 1.6; ความกว้างสูงสุด: 1000px; มาร์จิ้น: 0 อัตโนมัติ; Padding: 20px; } .gtr-heading {font-size: 18px! สำคัญ; Font-Weight: ตัวหนา; สี: #2C3E50; มาร์จิ้น: 25px 0 15px 0; Padding-bottom: 5px; ขอบด้านล่าง: 2px Solid #3498DB; } .gtr-text {ขนาดตัวอักษร: 14px! สำคัญ; มาร์จิ้น-ก้น: 15px; } .gtr-list {ขนาดตัวอักษร: 14px! สำคัญ; ขอบซ้าย: 20px; Padding-Left: 15px; } .gtr-list li {margin-bottom: 8px; } .gtr-Image {Max-Width: 100%; ความสูง: อัตโนมัติ; มาร์จิ้น: 20px 0; ชายแดน: 1px Solid #DDD; Box-Shadow: 0 2px 4px RGBA (0,0,0,0.1); } .gtr-image-container {text-allign: center; มาร์จิ้น: 25px 0; } .gtr-image-caption {font-size: 12px! สำคัญ; สี: #666; ระยะขอบด้านบน: 5px; แบบฟอนต์: ตัวเอียง; -

หลักการประหยัดพลังงานของเครื่องบดลูกบอล เครื่องบดลูกบอลแบบเปียก (สำหรับองค์กรเซรามิก) ได้รับการคัดเลือกและกำหนดค่าตามเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมและข้อกำหนดของกระบวนการและปริมาณการผลิต ประกอบด้วยมอเตอร์ (กำลังหลัก) ตัวลดความเร็ว, ข้อต่อไฮดรอลิก, มอเตอร์เสริม, ขดลวดเบรก, รอก, ดรัม ฯลฯ การควบคุมดั้งเดิมสำหรับการทำงานด้วยความเร็วคงที่ ทำได้เพียงแค่ใช้ประสบการณ์และการทดสอบเพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ใดจำเป็นต้องใช้เวลานานเท่าใด นั่นคือเมื่อลูกบอลเริ่มทำงาน ในขณะที่ระยะทางแรงเริ่มต้นมีขนาดใหญ่มากและยากที่จะเริ่มต้น และหลังจากทำการทดลองและสรุปข้อมูลจำนวนมากของบริษัทของเรา สำหรับเครื่องบดลูกบอลได้พัฒนาเครื่องประหยัดพลังงานเครื่องบดลูกบอล ACI, การผลิตผลิตภัณฑ์ชุดส่วนพลังงานต่างๆ ตู้ควบคุม DLT-QM11 และคอนโทรลเลอร์ Q11 กระบวนการทำงาน: เครื่องบดลูกบอลขึ้นอยู่กับการเคลื่อนที่ของตัวกลาง และกระบวนการบดอนุภาควัสดุเกิดขึ้นระหว่างตัวกลางกับตัวกลาง และระหว่างตัวกลางกับแผ่นซับ การเคลื่อนที่ของตัวกลางแบ่งออกเป็นการขว้างลง (เหมาะสำหรับการบดหยาบ), การล้าหลัง (เหมาะสำหรับการบดละเอียด) และแรงเหวี่ยง (สูญเสียผลการบด) ตามประเภทการเคลื่อนที่และแรงทั้งสามข้างต้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบดลูกบอล เครื่องประหยัดพลังงานเครื่องบดลูกบอลใช้การคำนวณการควบคุมเวกเตอร์เพื่อแยกแรงตามยาวและตามขวาง ทำให้เป็นปริมาณสเกลาร์ในแกนหมุนและควบคุม และในเวลาเดียวกันใช้ทฤษฎีฟัซซีเพื่อติดตามและสุ่มตัวอย่างเครื่องบดลูกบอล เพื่อปรับแรงบิดและ ความเร็วขาออก ทำให้ได้ผลการบดที่ดีที่สุดด้วยพลังงานที่ประหยัดที่สุด แผนภาพด้านล่างแสดงให้เห็น ประหยัดไฟฟ้าผ่านสี่พื้นที่ ฟังก์ชันสตาร์ทแบบนุ่มนวลของเครื่องประหยัดพลังงานสามารถลดกระแสไฟเริ่มต้นได้ 4-7 เท่า ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของเครื่องประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึงได้สูงกว่า 0.99 ในขณะที่ตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของมอเตอร์เดิมต่ำกว่า 0.88 เนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องการความเร็วที่แตกต่างกัน และเนื่องจากกำลังไฟฟ้าเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความเร็ว เราจึงสามารถตั้งค่าความเร็วควบคุมที่แตกต่างกันในเวลาที่ต่างกันได้ และลูกค้าสามารถตั้งค่าหรือเลือกได้ (ผ่านโปรเซสเซอร์ไมโครคอมพิวเตอร์เพื่อให้บรรลุ) เครื่องประหยัดพลังงานสามารถติดตามกระแสไฟทำงานที่ดีที่สุดของมอเตอร์ได้แบบเรียลไทม์ เพื่อปรับแรงดันไฟฟ้าและแรงบิดขาออกที่สอดคล้องกันเพื่อให้ถึงจุดทำงานที่ประหยัดที่สุด ตามสี่จุดข้างต้น ผลการประหยัดพลังงานโดยรวมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 10%-35% โดยเฉลี่ยสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 15% ซึ่งมีผลอย่างมาก แตกต่างจากตัวแปลงความถี่ทั่วไป, ตัวสตาร์ทแบบนุ่มนวล และตัวชดเชยตัวประกอบกำลังไฟฟ้า เป็นการผสมผสานอินทรีย์ของทั้งสาม, การผสมผสานที่สมบูรณ์แบบของการเอาชนะความยากลำบากในการเริ่มต้นและการประหยัดพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นผลิตภัณฑ์ประหยัดพลังงานที่ต้องการสำหรับองค์กรเซรามิกสมัยใหม่ ฟังก์ชันและคุณสมบัติของเครื่องประหยัดพลังงานเครื่องบดลูกบอล เครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอล ACI มีฟังก์ชันประหยัดพลังงานแบบไดนามิกที่ไม่เหมือนใคร และอัตราการประหยัดพลังงานสูงถึง 10%~35% หลังจากติดตั้งเครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอล ACI การสตาร์ทเครื่องบดลูกบอลจะกลายเป็นการสตาร์ทแบบนุ่มนวลจริง แรงกระแทกเริ่มต้นของเครื่องบดลูกบอลลดลงอย่างมาก และอายุการใช้งานของสายพานและเกียร์ของเครื่องบดลูกบอลดีขึ้นอย่างมาก หลังจากใช้เครื่องนี้ เนื่องจากทั้งกระแสไฟกระแทกเริ่มต้นและกระแสไฟทำงานของเครื่องบดลูกบอลลดลง จะไม่ทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของกริดและแรงดันไฟฟ้าของกริดลดลง ซึ่งช่วยขจัดปรากฏการณ์ความผิดพลาด เช่น การสะดุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ที่เกิดจากสิ่งนี้ เครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอล ACI มีฟังก์ชันป้องกันที่สมบูรณ์แบบของการโอเวอร์โหลด, กระแสเกิน, ไฟฟ้าลัดวงจร และการลงกราวด์ ง่ายต่อการตั้งเวลาเครื่องบดลูกบอลและเวลาหยุดอัตโนมัติ และยังง่ายต่อการเลือกเวลาในการบด การลงทุนต่ำและผลตอบแทนสูง การลงทุนทั้งหมดสามารถกู้คืนได้ภายใน 5-12 เดือนโดยการประหยัดค่าไฟฟ้า เครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอล ACI ของเราเป็นเครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอลที่พัฒนาและผลิตขึ้นบนพื้นฐานของการแปลงความถี่พร้อมการปรับปรุงพิเศษและการปรับปรุงซอฟต์แวร์ ซึ่งแตกต่างจากอินเวอร์เตอร์ทั่วไป หลังจากติดตั้งเครื่องประหยัดพลังงานพิเศษสำหรับเครื่องบดลูกบอล ACI ในโรงงานเซรามิก เครื่องบดลูกบอลสามารถสตาร์ทได้ง่ายและกระแสไฟเริ่มต้นสามารถควบคุมได้ต่ำกว่ากระแสไฟที่กำหนด (ตัวอย่างเช่น: ลูกบอลขนาด 100 ตันไม่เกิน 500A, ลูกบอลขนาด 60 ตันไม่เกิน 400A, กระแสไฟเริ่มต้นเครื่องบดลูกบอลขนาด 40 ตันไม่เกิน 300A) ดังนั้นประสิทธิภาพการสตาร์ทของอุปกรณ์จึงดีมาก ซึ่งช่วยลดกระแสไฟเริ่มต้นของเครื่องบดลูกบอล ผลกระทบของกริดพลังงานและอุปกรณ์เครื่องกล นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ความจุหม้อแปลงไฟฟ้ามากกว่า 20% ในความจุหม้อแปลงไฟฟ้าเดียวกัน สามารถเพิ่มจำนวนเครื่องบดลูกบอลและเพิ่มอุปกรณ์ได้โดยไม่ต้องเพิ่มความจุหม้อแปลงไฟฟ้า ประหยัดเงินได้มาก นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงสายพานเครื่องบดลูกบอล แบริ่ง อายุการใช้งานเกียร์ของตัวลดความเร็ว ฯลฯ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา เมื่อเริ่มต้น จะไม่ทำให้เกิดความผันผวนของกริดพลังงานและแรงดันไฟฟ้าของกริดลดลง ซึ่งช่วยขจัดความผิดพลาดในการสะดุดของอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ และความผิดพลาดของแรงดันไฟฟ้าต่ำที่เกิดจากสิ่งนั้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าและเครื่องบดลูกบอลในกริดพลังงานต่ำ ความต้องการการปรับปรุงการประหยัดพลังงานของเครื่องบดลูกบอล โรงงานที่ใช้อุปกรณ์เครื่องบดลูกบอลโดยทั่วไปมีเวลาทำงานนานและใช้ไฟฟ้าจำนวนมาก โดยมีค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้าต่อปีถึงหลายล้าน ทำให้เกิดภาระค่าใช้จ่ายจำนวนมากแก่โรงงาน การใช้ไฟฟ้าของเครื่องบดลูกบอลคิดเป็น 40-60% ของการใช้ไฟฟ้าทั้งหมดของเวิร์กช็อป ดังนั้น เพื่อลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราต้องแก้ไขปัญหาการใช้ไฟฟ้าของเครื่องบดลูกบอลก่อน และอุปกรณ์เครื่องบดลูกบอลที่มีอยู่และวิธีการทำงานส่วนใหญ่มีปัญหาดังต่อไปนี้: วิธีการเริ่มต้นและการควบคุมเครื่องบดลูกบอลที่มีอยู่ไม่ได้ประหยัดพลังงาน เช่น ผ่านการเปลี่ยนแปลงสามารถประหยัดค่าไฟฟ้าได้มาก แรงกระแทกของเครื่องบดลูกบอลไม่มากนักเมื่อเริ่มต้นด้วยวิธีการเริ่มต้นที่มีอยู่ ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายต่อแบริ่งและเกียร์ของเครื่องบดลูกบอลของกล่องคลื่นได้ง่าย และส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจำนวนมาก เมื่อสตาร์ทเครื่องบดลูกบอลด้วยวิธีการเริ่มต้นที่มีอยู่ กระแสไฟกระแทกมีขนาดใหญ่มาก (โดยปกติ 7-8 เท่าของกระแสไฟที่กำหนด) ซึ่งจะทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในกริดพลังงานและลดแรงดันไฟฟ้าของกริดพลังงาน ทำให้เกิดอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ สะดุดและทำงานผิดปกติ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินการปรับปรุงการประหยัดพลังงานสำหรับอุปกรณ์เครื่องบดลูกบอล หลังจากทำการปรับปรุงแล้ว ไม่เพียงแต่จะช่วยลดค่าไฟฟ้า ค่าบำรุงรักษา ลดต้นทุน และโดยการลดการสูญเสียสายและสายร้อน สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องบดลูกบอล ลดมลพิษทางเสียง ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยของสายการผลิตเวิร์กช็อป .gtr-container { font-family: Arial, sans-serif; font-size: 14px !important; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 100%; margin: 0 auto; padding: 15px; } .gtr-heading { font-size: 18px !important; font-weight: bold; color: #1a5276; margin: 20px 0 10px 0; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #ddd; } .gtr-subheading { font-size: 16px !important; font-weight: bold; color: #2874a6; margin: 15px 0 8px 0; } .gtr-paragraph { margin-bottom: 15px !important; } .gtr-list { margin: 10px 0 15px 20px !important; padding-left: 15px; } .gtr-list li { margin-bottom: 8px !important; } .gtr-image { max-width: 100%; height: auto; margin: 15px 0; border: 1px solid #ddd; display: block; } .gtr-highlight { background-color: #f8f9fa; padding: 15px; border-left: 4px solid #3498db; margin: 15px 0; }

เครื่องขับเคลื่อนความถี่แปร (VFD) เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พลังงานที่ใช้ในการควบคุมความเร็วและทอร์คของมอเตอร์ ACมันบรรลุการปรับระดับแม่นยําของความเร็วการทํางานของมอเตอร์โดยการเปลี่ยนแปลงความถี่และความแรงดันของไฟฟ้าเข้าสู่มอเตอร์เครื่องแปลงความถี่ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอัตโนมัติ การควบคุมอาคาร การจัดการพลังงาน และสาขาอื่น ๆ และเป็นองค์ประกอบหลักที่จําเป็นในระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ที่ทันสมัย I. หลักการทํางานของ VFD VFD ประกอบด้วยสี่ส่วนหลักๆ คือ เครื่องปรับตรง เครื่องบัส DC เครื่องแปลงและเครื่องควบคุม เครื่องปรับ: เปลี่ยนพลังงาน AC เข้าสู่พลังงาน DC รถบัส DC: ฟิลเตอร์และเก็บพลังงาน DC ที่ถูกปรับปรุง ให้ความแรงดัน DC ที่มั่นคง อินเวอร์เตอร์: เปลี่ยนพลังงาน DC กลับเป็นพลังงาน AC ด้วยความถี่และความแรงดันที่ปรับได้ โดยให้มันกับมอเตอร์ เครื่องควบคุม: ปรับความถี่ออกและความแรงดันของตัวแปลงโดยใช้สัญญาณควบคุมเพื่อบรรลุการควบคุมมอเตอร์ที่แม่นยํา หลักการหลัก: ตามสูตรความเร็วของมอเตอร์n=p120fครับ×(1−s)(ที่nคือความเร็วfคือความถี่ของไฟฟ้าpคือจํานวนคู่ขั้ว และsเป็นการสลิก) VFD เปลี่ยนความถี่ของปัสดุพลังงานfเพื่อเปลี่ยนความเร็วของมอเตอร์ II. ฟังก์ชันหลักของ VFD การควบคุมความเร็ว: ทําให้การควบคุมความเร็วของมอเตอร์ได้อย่างไม่ขั้นต่ํา เพื่อตอบสนองความต้องการความเร็วที่แตกต่างกันในสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน ประหยัดพลังงาน: ปรับความเร็วของมอเตอร์ขึ้นอยู่กับความต้องการของภาระ, หลีกเลี่ยง "การระบุเกิน" ที่ไม่มีประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงาน ฟังก์ชันการเริ่มต้นแบบอ่อน: ปรับขอบเขตในกระแสไฟฟ้า ลดการกระแทกต่อเครือข่ายไฟฟ้าและอุปกรณ์เครื่องกล และขยายอายุการใช้งานอุปกรณ์ ฟังก์ชันป้องกัน: รวมถึงความอ้วน, ความแรงเกิน, ความแรงต่ํา, ความแรงเกิน, และการป้องกันวงจรสั้นเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ คุณภาพกระบวนการที่ดีขึ้น: ปรับปรุงคุณภาพสินค้าในอุตสาหกรรมที่ต้องการการควบคุมความเร็วอย่างแม่นยํา เช่น โครงการผลิตผ้า, การผลิตกระดาษ และการพิมพ์ III. การใช้งานของ VFDs อัตโนมัติอุตสาหกรรม: ใช้ในการควบคุมความเร็วของเครื่องขนส่ง, แฟน, ปั๊ม, เครื่องบดและอุปกรณ์อื่น ๆ การควบคุมอาคาร: ใช้ในการควบคุมประหยัดพลังงานของระบบ HVAC, ระบบปรับปรุงน้ําและระบายน้ํา, ลิฟท์, เป็นต้น การจัดการพลังงาน: ใช้ในการควบคุมพลังงานและปรับปรุงในระบบพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้ เช่น พลังงานลมและพลังแสงอาทิตย์ การขนส่ง: ใช้ในการควบคุมการขับเคลื่อนมอเตอร์สําหรับรถไฟฟ้าและรถไฟฟ้า เครื่องจักรกล: ใช้ในเครื่องจักร CNC, เครื่องจักรเจาะเจาะ, เครื่องจักรพัสดุบรรจุ, เป็นต้น, เพื่อบรรลุความเร็วที่แม่นยําและการควบคุมทอร์ค IV. ข้อดีของ VFDs ประหยัด พลังงาน อย่าง สําคัญ: มีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งในการลดการบริโภคพลังงานสําหรับลมและปั๊มภาระโดยการควบคุมความเร็ว อายุการใช้งานของอุปกรณ์: การเริ่มต้นที่อ่อนแอและการควบคุมความเร็ว การใช้งานง่าย: VFDs ที่ทันสมัยมีอินเตอร์เฟซและพอร์ตการสื่อสารที่สะดวกต่อผู้ใช้ สําหรับการตั้งค่าปารามิเตอร์ที่สะดวกและการติดตามทางไกล ความสามารถในการปรับปรุง: เหมาะสําหรับประเภทต่างๆ และกําลังการตั้งค่าของมอเตอร์, ตอบสนองความต้องการการใช้งานที่หลากหลาย V. การจัดหมวดหมู่ของ VFDs โดยพลังงานเข้า: VFD หน่วยเข้าแบบ 1 ขั้นตอน: เหมาะสําหรับมอเตอร์ประสิทธิภาพต่ํา, ด้วยการเข้า AC เดี่ยวเฟส VFD การเข้า 3 ขั้นตอน: เหมาะสําหรับมอเตอร์ขนาดกลางถึงแรงสูง, ด้วยการเข้า AC สามเฟส โดยความดันออก: VFD ทอร์คคง: ความดันการออกเป็นสัดส่วนกับความถี่ เหมาะสําหรับภาระแรงป้อนคงที่ VFD ความจุคง: กระแสไฟฟ้าออกคงที่ในความถี่สูง เหมาะสําหรับภาระแรงคงที่ โดยวิธีควบคุม: VFD การควบคุม V/F: ปรับระดับความเร็วของมอเตอร์โดยการปรับสัดส่วนของความกระตุ้นกับความถี่ ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่ายและราคาถูก VFD การควบคุมเวกเตอร์: พื้นฐานจากแบบจําลองคณิตศาสตร์ของเครื่องยนต์ ทําให้สามารถควบคุมทอร์คและฟลัคซ์ได้อย่างแยกแยก VFD การควบคุมแรงหมุนโดยตรง: ควบคุมแรงหมุนและไหลของมอเตอร์โดยตรง ด้วยการตอบสนองอย่างรวดเร็วและความแม่นยําในการควบคุมสูง VI. การพิจารณาในการเลือกและการใช้ VFDs มาตรฐานการคัดเลือก: การจับคู่พลังงาน: พลังงานนามของ VFD ควรมากกว่าของมอเตอร์เล็กน้อย ระดับความดัน: ความตึงเครียดออกของ VFD ควรตรงกับความตึงเครียดปริมาณของมอเตอร์ วิธีควบคุม: เลือกวิธีการควบคุมที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากลักษณะของภาระ ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: พิจารณาสภาพแวดล้อมการติดตั้งของ VFD เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความสูง

ดาวน์โหลดเอกสาร หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดคู่มือแนะนำผลิตภัณฑ์และคู่มือผู้ใช้ของเรา เกี่ยวกับเรา.pdf คำแนะนำซีรีส์ ZF310 (รุ่นเริ่มต้น).pdf คำแนะนำซีรีส์ ZF310 (รุ่นเต็ม).pdf คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับผลิตภัณฑ์รุ่นเก่า.pdf คู่มือระบบเซอร์โว.pdf คู่มือคอนเวอร์เตอร์.pdf คู่มือปั๊มลม.pdf คู่มือซอฟต์สตาร์ทเตอร์ ZFENG.pdf อุปกรณ์เสริมแรงดันไฟฟ้าต่ำ.pdf แคตตาล็อก PLC.pdf คู่มือการใช้งาน ZFENG Industry.pdf