การควบคุมเวกเตอร์ ปรับปรุงความถี่ที่แปรปรวน ขับเคลื่อนระยะสําหรับเครื่องเป่า

ACI Vector Control Blower เครื่องแปลงความถี่ที่เปลี่ยนแปลง

เครื่องปรับความถี่แบบแปรปรวนแบบ Vector Control Blower เป็นอุปกรณ์ที่รวมเทคโนโลยีการควบคุมเวกเตอร์และเทคโนโลยีการแปลงความถี่เพื่อขับเคลื่อนภาระ เช่น แฟนการบรรลุการควบคุมมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยํา.

หลักการทํางาน

• การควบคุมที่ตั้งอยู่บนสนาม (FOC)
  โดยใช้การแปลงพิกัด เช่น การแปลงคลาร์คและการแปลงพาร์ค, กระแสสแตทอรของมอเตอร์ AC สามเฟสถูกแยกออกเป็นส่วนประกอบของทอร์คและฟลัคต์แม่เหล็ก,การบรรลุการควบคุมที่อิสระของสนามแม่เหล็กของมอเตอร์และทอร์ค.
  การจําลองวิธีควบคุมของมอเตอร์ DC เพื่อให้มอเตอร์ AC มีผลงานแบบไดนามิกและช่วงความเร็วที่คล้ายกับมอเตอร์ DC
• เทคโนโลยีการแปลงความถี่
  โดยการเปลี่ยนความถี่และความแรงกดออก ปรับความเร็วของมอเตอร์ และปรับตัวให้เหมาะกับสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน
  รวมกันกับการควบคุมเวกเตอร์ สามารถควบคุมมอร์คและความเร็วได้อย่างแม่นยํามากขึ้น โดยเฉพาะการรักษาผลักดันมอร์คสูงในความเร็วต่ํา

ลักษณะการทํางาน

• การควบคุมความแม่นยําสูง
  การควบคุมเวกเตอร์ทําให้มอเตอร์สามารถควบคุมทอร์คและความเร็วได้อย่างแม่นยําในช่วงความเร็วทั้งหมด โดยตอบสนองความต้องการในการปรับแบบไดนามิกของภาระ เช่น แฟน
• ผลลัพธ์การประหยัดพลังงานที่สําคัญ
  การปรับความเร็วของมอเตอร์ในเวลาจริงตามความต้องการของภาระ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาระที่มีความเปลี่ยนแปลงของทอร์ค เช่นพัดลม ที่มีผลการประหยัดพลังงานที่สําคัญ
• ความเร็วต่ําแรงปั่นสูง
  แม้แต่ในความเร็วต่ํา มันสามารถให้แรงหมุนที่เพียงพอ เพื่อให้แน่ใจว่าความมั่นคงของพัดลมระหว่างการเริ่มต้นและการทํางานในความเร็วต่ํา
• การตอบสนองแบบไดนามิกอย่างรวดเร็ว
  เทคโนโลยีควบคุมเวกเตอร์ทําให้ระบบตอบสนองเร็วขึ้นและปรับตัวให้กับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของภาระพัดลม
• ฟังก์ชันป้องกัน
  อุปกรณ์ที่พร้อมกับการทํางานที่ปลอดภัย

การใช้พัดลม

• การควบคุมอากาศ
  โดยการปรับความเร็วของมอเตอร์และควบคุมการไหลของอากาศแฟนอย่างแม่นยํา สามารถตอบสนองความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกัน
• การควบคุมความดัน
  ในระบบที่ต้องการความดันคงที่ เครื่องแปลงความถี่สามารถปรับความเร็วของพัดลมในเวลาจริง เพื่อรักษาความมั่นคงของความดัน
• การเริ่มต้นอ่อน / การหยุดอ่อน
  หลีกเลี่ยงการกระแทกทางกลระหว่างการเริ่มต้นและหยุดเครื่องยนต์ และขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์
• การควบคุมซินโครนหลายมอเตอร์
  การสนับสนุนการทํางานร่วมกันของอุปกรณ์ลมหลายเครื่อง เพื่อให้มีการประสานงานของระบบ
• อินเตอร์เฟซการสื่อสาร
  รองรับโปรโตคอลการสื่อสาร เช่น Modbus และ Profibus สะดวกในการบูรณาการกับคอมพิวเตอร์ชั้นบนหรือ PLC สําหรับการติดตามและควบคุมทางไกล