ZFeng 310 ซีรี่ย์ 7.5Kw-T-G กล่องเวกเตอร์ทั่วไปความถี่แปร

ไดรฟ์เวกเตอร์เป็นตัวแปลงพลังงานประเภทหนึ่งที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเวกเตอร์เพื่อจัดการความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ AC ซึ่งแตกต่างจากไดรฟ์ความถี่คงที่แบบดั้งเดิมหรือไดรฟ์ที่ควบคุมด้วยสเกลาร์อินเวอร์เตอร์เวกเตอร์ใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ขั้นสูงเพื่อย่อยสลายกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ออกเป็นสองส่วนประกอบมุมฉาก: กระแสการกระตุ้นและกระแสแรงบิด การสลายตัวนี้ช่วยให้สามารถควบคุมฟลักซ์แม่เหล็กและแรงบิดได้อย่างอิสระส่งผลให้ประสิทธิภาพการควบคุมที่เหนือกว่า

หลักการหลักของการควบคุมเวกเตอร์เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนกระแส AC สามเฟสเป็นเฟรมอ้างอิงหมุน (เฟรม DQ) ที่สอดคล้องกับฟลักซ์โรเตอร์ของมอเตอร์ ด้วยการควบคุมกระแส DQ-Axis อินเวอร์เตอร์สามารถควบคุมความเร็วแรงบิดและตำแหน่งของมอเตอร์ได้อย่างแม่นยำแม้ภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกัน

• การควบคุมความแม่นยำสูง:การควบคุมเวกเตอร์ช่วยให้การควบคุมความเร็วและแรงบิดที่แม่นยำโดยมีความแม่นยำในการควบคุมความเร็วทั่วไปถึง± 0.1% และการตอบสนองแรงบิดภายในมิลลิวินาที
• ช่วงความเร็วกว้าง:รองรับการทำงานที่ราบรื่นจากความเร็วเป็นศูนย์ถึงความเร็วสูงสุดที่กำหนดโดยไม่จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์หรือตัวเข้ารหัสเพิ่มเติมในหลาย ๆ แอปพลิเคชัน
• ประสิทธิภาพแรงบิดที่เพิ่มขึ้น:ให้แรงบิดเต็มรูปแบบที่ความเร็วศูนย์และการตอบสนองแรงบิดที่เหนือกว่าในระหว่างการเร่งความเร็วและการชะลอตัวทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการแรงบิดเริ่มต้นสูง
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:อัลกอริทึมขั้นสูงเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานลดการเสียพลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
• การควบคุมแบบปรับตัว:อินเวอร์เตอร์เวกเตอร์จำนวนมากมีความสามารถในการควบคุมการปรับตัวที่ปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามลักษณะของมอเตอร์และเงื่อนไขการโหลดทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้นและทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
• อินเทอร์เฟซการสื่อสาร:มักจะติดตั้ง RS-485, Ethernet หรืออินเทอร์เฟซการสื่อสารอื่น ๆ สำหรับการรวมเข้ากับเครือข่ายอุตสาหกรรมและการตรวจสอบระยะไกล

อินเวอร์เตอร์เวกเตอร์มีบทบาทสำคัญในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมที่ทันสมัยโดย:

• การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต:ช่วยให้การควบคุมอุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ได้เร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นลดเวลารอบและการเพิ่มปริมาณงาน
• การเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์:ให้การควบคุมความเร็วและแรงบิดที่สอดคล้องกันซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์และลดข้อบกพร่อง
• ลดการใช้พลังงาน:การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของมอเตอร์และลดขยะพลังงานซึ่งมีส่วนช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม
• เพิ่มความยืดหยุ่นของระบบ:สนับสนุนประเภทมอเตอร์และแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายทำให้การออกแบบระบบและการรวมระบบง่ายขึ้น