logo
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
ระบบขับเซอร์โวเชิงเส้น 3 เฟส ZF-D200 Series ไดรเวอร์มอเตอร์สำหรับวิศวกรรมความแม่นยำ

ระบบขับเซอร์โวเชิงเส้น 3 เฟส ZF-D200 Series ไดรเวอร์มอเตอร์สำหรับวิศวกรรมความแม่นยำ

การบรรจุแบบมาตรฐาน: บรรจุภัณฑ์กล่องกล่องและไม้อัด
ระยะเวลาการจัดส่ง: 3 วัน
วิธีการจ่ายเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
ความสามารถในการจําหน่าย: 500-10000 ต่อเดือน
ข้อมูลรายละเอียด
ชื่อแบรนด์
ZFeng
ได้รับการรับรอง
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
หมายเลขรุ่น
ซีรี่ส์ D200
ความดันทางเข้า:
220/380v
จับคู่พลังงานมอเตอร์:
0.1 ~ 4.5 kW
รูปแบบการควบคุม:
ไอจีบีที
กระแสไฟขาออกสูงสุด:
3.5 ~ 32.0a
ช่วงการควบคุมความเร็ว:
1: 6000
เน้น:

ระบบการขับเคลื่อน servo linear

,

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว 3 ขั้นตอน

,

ไดรเวอร์มอเตอร์แบบ 3 ขั้นตอน

คําอธิบายสินค้า
ระบบเซอร์โวไดรฟ์แบบเส้นตรงรุ่น ZF-D200

ระบบเซอร์โวแบบเส้นตรงคือระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่ใช้มอเตอร์แบบเส้นตรงเป็นตัวกระตุ้นหลักเพื่อสร้างการเคลื่อนที่แบบเส้นตรงโดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้กลไกการส่งกำลังแบบกลาง (เช่น สกรูบอลหรือระบบเฟืองแร็คและปีกนก) การออกแบบนี้ให้ความแม่นยำ ความเร็ว การเร่งความเร็ว และประสิทธิภาพแบบไดนามิกที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงในการผลิต ระบบอัตโนมัติ และวิศวกรรมความแม่นยำ

คุณสมบัติหลัก
  • เทคโนโลยี Direct Drive:
    • กำจัดแบ็คแลช แรงเสียดทาน และความยืดหยุ่นที่เกี่ยวข้องกับระบบส่งกำลังแบบดั้งเดิม
    • ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบและลดความต้องการในการบำรุงรักษา
  • ความแม่นยำสูง:
    • ความแม่นยำในการวางตำแหน่งลงไปถึงระดับนาโนเมตร (เช่น ±0.1 μm) พร้อมเซ็นเซอร์ป้อนกลับขั้นสูง (เช่น ตัวเข้ารหัสแบบออปติคัล, สเกลเชิงเส้น)
  • ความเร็วและการเร่งความเร็วสูง:
    • อัตราการป้อนสูงสุด 300 ม./นาที และการเร่งความเร็วเกิน 10g ทำให้สามารถวางตำแหน่งและสร้างรูปร่างได้อย่างรวดเร็ว
  • การตอบสนองแบบไดนามิกสูง:
    • เวลาในการตั้งค่าที่รวดเร็วและโปรไฟล์การเคลื่อนที่ที่ราบรื่นสำหรับการใช้งานความถี่สูง (เช่น การหยิบและวาง, ระบบสแกน)
  • การออกแบบที่กะทัดรัด:
    • ลดพื้นที่และโครงสร้างทางกลที่เรียบง่ายเนื่องจากการไม่มีกระปุกเกียร์หรือสกรูนำ
การใช้งาน
  • เครื่องมือกล: เครื่อง CNC ความเร็วสูง, การเจียร และระบบตัดด้วยเลเซอร์
  • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: การจัดการแผ่นเวเฟอร์, การพิมพ์หิน และอุปกรณ์ตรวจสอบ
  • การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: เครื่องเทคโนโลยีติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) และการเชื่อมต่อที่แม่นยำ
  • อุปกรณ์ทางการแพทย์: เครื่องสแกน CT, ระบบผ่าตัดด้วยเลเซอร์ และระบบอัตโนมัติในห้องปฏิบัติการ
  • การบินและอวกาศ: การวางตำแหน่งเสาอากาศดาวเทียมและการจำลองการบิน
ข้อดีเหนือระบบเซอร์โวแบบหมุน
  • ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านเป็นศูนย์: การแปลงแรงโดยตรงช่วยลดข้อผิดพลาดสะสมจากเฟืองหรือสายพาน
  • เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น: การสร้างความร้อนน้อยลงจากแรงเสียดทานและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลง
  • ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น: ลดการสึกหรอ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน
ข้อควรพิจารณาทางเทคนิค
  • การจัดการความร้อน: จำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากขดลวดมอเตอร์
  • ความซับซ้อนในการควบคุม: จำเป็นต้องมีอัลกอริทึมขั้นสูง (เช่น การควบคุมแบบวางแนวสนาม, การชดเชยการรบกวน) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
  • ต้นทุน: การลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบหมุน แม้ว่าผลประโยชน์ในระยะยาวมักจะพิสูจน์ให้เห็นถึงค่าใช้จ่าย

สินค้าที่แนะนํา
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
ระบบขับเซอร์โวเชิงเส้น 3 เฟส ZF-D200 Series ไดรเวอร์มอเตอร์สำหรับวิศวกรรมความแม่นยำ
การบรรจุแบบมาตรฐาน: บรรจุภัณฑ์กล่องกล่องและไม้อัด
ระยะเวลาการจัดส่ง: 3 วัน
วิธีการจ่ายเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
ความสามารถในการจําหน่าย: 500-10000 ต่อเดือน
ข้อมูลรายละเอียด
ชื่อแบรนด์
ZFeng
ได้รับการรับรอง
CE、CB、CCC、ISO9001、ISO14001、ISO45001、EN61439、EN61000
หมายเลขรุ่น
ซีรี่ส์ D200
ความดันทางเข้า:
220/380v
จับคู่พลังงานมอเตอร์:
0.1 ~ 4.5 kW
รูปแบบการควบคุม:
ไอจีบีที
กระแสไฟขาออกสูงสุด:
3.5 ~ 32.0a
ช่วงการควบคุมความเร็ว:
1: 6000
รายละเอียดการบรรจุ:
บรรจุภัณฑ์กล่องกล่องและไม้อัด
เวลาการส่งมอบ:
3 วัน
เงื่อนไขการชำระเงิน:
L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
สามารถในการผลิต:
500-10000 ต่อเดือน
เน้น

ระบบการขับเคลื่อน servo linear

,

ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว 3 ขั้นตอน

,

ไดรเวอร์มอเตอร์แบบ 3 ขั้นตอน

คําอธิบายสินค้า
ระบบเซอร์โวไดรฟ์แบบเส้นตรงรุ่น ZF-D200

ระบบเซอร์โวแบบเส้นตรงคือระบบควบคุมการเคลื่อนที่ที่ใช้มอเตอร์แบบเส้นตรงเป็นตัวกระตุ้นหลักเพื่อสร้างการเคลื่อนที่แบบเส้นตรงโดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้กลไกการส่งกำลังแบบกลาง (เช่น สกรูบอลหรือระบบเฟืองแร็คและปีกนก) การออกแบบนี้ให้ความแม่นยำ ความเร็ว การเร่งความเร็ว และประสิทธิภาพแบบไดนามิกที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงในการผลิต ระบบอัตโนมัติ และวิศวกรรมความแม่นยำ

คุณสมบัติหลัก
  • เทคโนโลยี Direct Drive:
    • กำจัดแบ็คแลช แรงเสียดทาน และความยืดหยุ่นที่เกี่ยวข้องกับระบบส่งกำลังแบบดั้งเดิม
    • ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบและลดความต้องการในการบำรุงรักษา
  • ความแม่นยำสูง:
    • ความแม่นยำในการวางตำแหน่งลงไปถึงระดับนาโนเมตร (เช่น ±0.1 μm) พร้อมเซ็นเซอร์ป้อนกลับขั้นสูง (เช่น ตัวเข้ารหัสแบบออปติคัล, สเกลเชิงเส้น)
  • ความเร็วและการเร่งความเร็วสูง:
    • อัตราการป้อนสูงสุด 300 ม./นาที และการเร่งความเร็วเกิน 10g ทำให้สามารถวางตำแหน่งและสร้างรูปร่างได้อย่างรวดเร็ว
  • การตอบสนองแบบไดนามิกสูง:
    • เวลาในการตั้งค่าที่รวดเร็วและโปรไฟล์การเคลื่อนที่ที่ราบรื่นสำหรับการใช้งานความถี่สูง (เช่น การหยิบและวาง, ระบบสแกน)
  • การออกแบบที่กะทัดรัด:
    • ลดพื้นที่และโครงสร้างทางกลที่เรียบง่ายเนื่องจากการไม่มีกระปุกเกียร์หรือสกรูนำ
การใช้งาน
  • เครื่องมือกล: เครื่อง CNC ความเร็วสูง, การเจียร และระบบตัดด้วยเลเซอร์
  • การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: การจัดการแผ่นเวเฟอร์, การพิมพ์หิน และอุปกรณ์ตรวจสอบ
  • การประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: เครื่องเทคโนโลยีติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) และการเชื่อมต่อที่แม่นยำ
  • อุปกรณ์ทางการแพทย์: เครื่องสแกน CT, ระบบผ่าตัดด้วยเลเซอร์ และระบบอัตโนมัติในห้องปฏิบัติการ
  • การบินและอวกาศ: การวางตำแหน่งเสาอากาศดาวเทียมและการจำลองการบิน
ข้อดีเหนือระบบเซอร์โวแบบหมุน
  • ข้อผิดพลาดในการส่งผ่านเป็นศูนย์: การแปลงแรงโดยตรงช่วยลดข้อผิดพลาดสะสมจากเฟืองหรือสายพาน
  • เสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น: การสร้างความร้อนน้อยลงจากแรงเสียดทานและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลง
  • ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น: ลดการสึกหรอ ทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน
ข้อควรพิจารณาทางเทคนิค
  • การจัดการความร้อน: จำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อกระจายความร้อนที่เกิดจากขดลวดมอเตอร์
  • ความซับซ้อนในการควบคุม: จำเป็นต้องมีอัลกอริทึมขั้นสูง (เช่น การควบคุมแบบวางแนวสนาม, การชดเชยการรบกวน) เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
  • ต้นทุน: การลงทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบหมุน แม้ว่าผลประโยชน์ในระยะยาวมักจะพิสูจน์ให้เห็นถึงค่าใช้จ่าย