logo
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
เครื่องขับความถี่แปรจอสัมผัส

เครื่องขับความถี่แปรจอสัมผัส

วิธีการจ่ายเงิน: , L/C, D/A, D/P, T/T, MoneyGram, Western Union
ข้อมูลรายละเอียด
คําอธิบายสินค้า

หน้าจอสัมผัสแสดงผลไดรฟ์ความถี่แปรผัน

การแสดงผลความถี่เป็นส่วนประกอบหลักของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยมีฟังก์ชันครอบคลุมหลายมิติ เช่น การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การปรับพารามิเตอร์ และการรวมระบบ เริ่มต้นจากหลักการทางเทคนิค การจำแนกประเภทฟังก์ชัน และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป วิเคราะห์ฟังก์ชันหลักอย่างเป็นระบบ

1. ฟังก์ชันหลัก
1.1 การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
  • พารามิเตอร์ไฟฟ้า : แสดงแรงดันไฟฟ้าอินพุต/เอาต์พุต กระแสไฟฟ้า ความถี่ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าบัส DC(เช่น Mitsubishi FR-A740 รองรับการสลับระหว่างความถี่เอาต์พุต, กระแส RMS และแรงดันไฟฟ้าบัส DC).
  • พารามิเตอร์ทางกล : แสดงความเร็วของมอเตอร์ แรงบิด ความเร็วเชิงเส้น และอัตราการโหลดสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ
  • ตัวบ่งชี้สถานะ : แสดงภาพสถานะการทำงาน (ทำงาน หยุด เดินหน้า/ถอยหลัง) ผ่าน LED หรือไอคอน(เช่น Siemens MM420 ใช้ตัวบ่งชี้ "RUN" และ "FWD/REV").
1.2 การวินิจฉัยและแจ้งเตือนข้อผิดพลาด
  • รหัสข้อผิดพลาด : ระบุกระแสเกิน (OC), แรงดันไฟฟ้าเกิน (OE), แรงดันไฟฟ้าต่ำ (LU), ความร้อนสูงเกินไป (OH), การสูญเสียเฟส (PF) และไฟฟ้าลัดวงจรเอาต์พุต(เช่น Yaskawa GA700 แสดง "OC" สำหรับกระแสเกิน).
  • การบันทึกเหตุการณ์ : บันทึกการประทับเวลา ประเภท และการดำเนินการกู้คืนข้อผิดพลาด(เช่น ABB ACS580 จัดเก็บข้อผิดพลาดล่าสุดได้ถึง 8 รายการ).
  • การเตือนภัยหลายระดับ : ทริกเกอร์คำเตือน (ไฟ LED สีเหลือง) หรือการแจ้งเตือนวิกฤต (ไฟ LED สีแดง + ปิดเครื่อง) และส่งการแจ้งเตือนไปยังระบบระยะไกล
1.3 การกำหนดค่าพารามิเตอร์
  • การควบคุมความถี่/ความเร็ว : ตั้งค่าความถี่เป้าหมายด้วยตนเอง (ความแม่นยำ 0.01Hz) หรือใช้ PID สำหรับการควบคุมแบบวงปิด(เช่น แรงดันคงที่ในระบบจ่ายน้ำ).
  • เกณฑ์การป้องกัน : กำหนดค่ากระแสเกิน (150-200% ของกระแสไฟที่กำหนด), แรงดันไฟฟ้าเกิน/แรงดันไฟฟ้าต่ำ (±15% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด) และขีดจำกัดความร้อน
  • โหมดควบคุม : รองรับการควบคุม V/F (สำหรับพัดลม/ปั๊ม), การควบคุมเวกเตอร์ (แรงบิดความแม่นยำสูง) และการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์ (คุ้มค่า)
1.4 การรวมระบบ
  • การควบคุมระยะใกล้/ระยะไกล : ทำงานผ่านปุ่มแผง/หน้าจอสัมผัส หรือสื่อสารกับ PLC/SCADA ผ่าน RS-485 (Modbus RTU), Ethernet หรือ Profinet(เช่น การรวม Siemens S7-1200).
  • การซิงโครไนซ์หลายอุปกรณ์ : เปิดใช้งานการควบคุมแบบมาสเตอร์-สเลฟสำหรับการทำงานที่ประสานกัน(เช่น ไดรฟ์เครื่องจักรทำกระดาษ) และการสร้างพลังงานใหม่(ซีรีส์ Danfoss VLT).
  • การแสดงข้อมูล : พล็อตแนวโน้ม(เช่น Schneider ATV312 แสดงเส้นโค้งความถี่ 10 นาที) และส่งออกข้อมูลประวัติผ่าน USB/SD card
2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
2.1 โมดูลแสดงผล
  • ประเภทหน้าจอ : LCD (480*272 พิกเซล), ไฟ LED แบ็คไลท์ (ความสว่างสูง) หรือหน้าจอสัมผัสแบบ capacitive/resistive (รุ่นพรีเมียม)
  • อินเทอร์เฟซ : LVDS/HDMI สำหรับวิดีโอ, RS-485/Ethernet สำหรับการสื่อสาร
2.2 พลังงานและสิ่งแวดล้อม
  • ช่วงแรงดันไฟฟ้า : 380VAC ±15% (3 เฟส) หรือ 220VAC (เฟสเดียว), อินพุต 47-63Hz
  • กำลังควบคุม : +5V/+24V DC จากแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง
  • สภาพการใช้งาน : -10°C ถึง 50°C (มาตรฐาน), IP20 (ในร่ม) ถึง IP67 (สภาพแวดล้อมที่รุนแรง)
2.3 EMC และความปลอดภัย
  • การรับรอง : CCC (จีน), CE (EU), UL (USA) เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการปฏิบัติตาม EMC
  • การป้องกัน : กล่องโลหะ, สายเคเบิลป้องกัน และตัวกรอง EMI (IEC 61800-3)
3. คุณสมบัติขั้นสูง
3.1 การโต้ตอบกับผู้ใช้
  • หน้าจอสัมผัส : ท่าทางแบบมัลติทัช (ซูม/ปัด) และเลย์เอาต์ที่ปรับแต่งได้(Siemens Smart Line).
  • การสนับสนุนหลายภาษา : 10+ ภาษา(เช่น ABB ACS880).
  • การควบคุมการเข้าถึง : รหัสผ่านหลายระดับและบันทึกการตรวจสอบ(Fuji FRENIC-Mini).
3.2 การสื่อสารและการขยาย
  • โปรโตคอล : Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA
  • การขยาย I/O : โมดูลดิจิตอล/อนาล็อก, การตอบรับตัวเข้ารหัส (การใช้งานเซอร์โว)
  • การอัปเดตเฟิร์มแวร์ : การอัปเกรด USB/SD card(Danfoss FC-300).
4. สถานการณ์การใช้งาน
4.1 การควบคุมพัดลม/ปั๊ม
  • การประหยัดพลังงาน : ปรับความเร็วตามโหลด (ลดพลังงาน 30-50%)
  • แรงดันคงที่ : การควบคุม PID พร้อมเซ็นเซอร์วัดแรงดัน
4.2 สายพานลำเลียงและเครื่องม้วน
  • การซิงโครไนซ์ความเร็ว : การประสานงานหลาย VFD(เช่น สายการบรรจุภัณฑ์).
  • การควบคุมแรงดึง : โหมดแรงบิดพร้อมการตอบรับตัวเข้ารหัส
4.3 ระบบความแม่นยำสูง
  • ความแม่นยำระดับเซอร์โว : การควบคุมเวกเตอร์ + การตอบรับตัวเข้ารหัส(แกนหมุน CNC).
  • การตอบสนองแบบไดนามิก : การเร่งความเร็ว/ลดความเร็วที่เหมาะสม (0.1-0.5 วินาที)
ผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
เครื่องขับความถี่แปรจอสัมผัส
วิธีการจ่ายเงิน: , L/C, D/A, D/P, T/T, MoneyGram, Western Union
ข้อมูลรายละเอียด
เงื่อนไขการชำระเงิน:
, L/C, D/A, D/P, T/T, MoneyGram, Western Union
คําอธิบายสินค้า

หน้าจอสัมผัสแสดงผลไดรฟ์ความถี่แปรผัน

การแสดงผลความถี่เป็นส่วนประกอบหลักของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยมีฟังก์ชันครอบคลุมหลายมิติ เช่น การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การปรับพารามิเตอร์ และการรวมระบบ เริ่มต้นจากหลักการทางเทคนิค การจำแนกประเภทฟังก์ชัน และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป วิเคราะห์ฟังก์ชันหลักอย่างเป็นระบบ

1. ฟังก์ชันหลัก
1.1 การตรวจสอบแบบเรียลไทม์
  • พารามิเตอร์ไฟฟ้า : แสดงแรงดันไฟฟ้าอินพุต/เอาต์พุต กระแสไฟฟ้า ความถี่ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าบัส DC(เช่น Mitsubishi FR-A740 รองรับการสลับระหว่างความถี่เอาต์พุต, กระแส RMS และแรงดันไฟฟ้าบัส DC).
  • พารามิเตอร์ทางกล : แสดงความเร็วของมอเตอร์ แรงบิด ความเร็วเชิงเส้น และอัตราการโหลดสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ
  • ตัวบ่งชี้สถานะ : แสดงภาพสถานะการทำงาน (ทำงาน หยุด เดินหน้า/ถอยหลัง) ผ่าน LED หรือไอคอน(เช่น Siemens MM420 ใช้ตัวบ่งชี้ "RUN" และ "FWD/REV").
1.2 การวินิจฉัยและแจ้งเตือนข้อผิดพลาด
  • รหัสข้อผิดพลาด : ระบุกระแสเกิน (OC), แรงดันไฟฟ้าเกิน (OE), แรงดันไฟฟ้าต่ำ (LU), ความร้อนสูงเกินไป (OH), การสูญเสียเฟส (PF) และไฟฟ้าลัดวงจรเอาต์พุต(เช่น Yaskawa GA700 แสดง "OC" สำหรับกระแสเกิน).
  • การบันทึกเหตุการณ์ : บันทึกการประทับเวลา ประเภท และการดำเนินการกู้คืนข้อผิดพลาด(เช่น ABB ACS580 จัดเก็บข้อผิดพลาดล่าสุดได้ถึง 8 รายการ).
  • การเตือนภัยหลายระดับ : ทริกเกอร์คำเตือน (ไฟ LED สีเหลือง) หรือการแจ้งเตือนวิกฤต (ไฟ LED สีแดง + ปิดเครื่อง) และส่งการแจ้งเตือนไปยังระบบระยะไกล
1.3 การกำหนดค่าพารามิเตอร์
  • การควบคุมความถี่/ความเร็ว : ตั้งค่าความถี่เป้าหมายด้วยตนเอง (ความแม่นยำ 0.01Hz) หรือใช้ PID สำหรับการควบคุมแบบวงปิด(เช่น แรงดันคงที่ในระบบจ่ายน้ำ).
  • เกณฑ์การป้องกัน : กำหนดค่ากระแสเกิน (150-200% ของกระแสไฟที่กำหนด), แรงดันไฟฟ้าเกิน/แรงดันไฟฟ้าต่ำ (±15% ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด) และขีดจำกัดความร้อน
  • โหมดควบคุม : รองรับการควบคุม V/F (สำหรับพัดลม/ปั๊ม), การควบคุมเวกเตอร์ (แรงบิดความแม่นยำสูง) และการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่ใช้เซ็นเซอร์ (คุ้มค่า)
1.4 การรวมระบบ
  • การควบคุมระยะใกล้/ระยะไกล : ทำงานผ่านปุ่มแผง/หน้าจอสัมผัส หรือสื่อสารกับ PLC/SCADA ผ่าน RS-485 (Modbus RTU), Ethernet หรือ Profinet(เช่น การรวม Siemens S7-1200).
  • การซิงโครไนซ์หลายอุปกรณ์ : เปิดใช้งานการควบคุมแบบมาสเตอร์-สเลฟสำหรับการทำงานที่ประสานกัน(เช่น ไดรฟ์เครื่องจักรทำกระดาษ) และการสร้างพลังงานใหม่(ซีรีส์ Danfoss VLT).
  • การแสดงข้อมูล : พล็อตแนวโน้ม(เช่น Schneider ATV312 แสดงเส้นโค้งความถี่ 10 นาที) และส่งออกข้อมูลประวัติผ่าน USB/SD card
2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
2.1 โมดูลแสดงผล
  • ประเภทหน้าจอ : LCD (480*272 พิกเซล), ไฟ LED แบ็คไลท์ (ความสว่างสูง) หรือหน้าจอสัมผัสแบบ capacitive/resistive (รุ่นพรีเมียม)
  • อินเทอร์เฟซ : LVDS/HDMI สำหรับวิดีโอ, RS-485/Ethernet สำหรับการสื่อสาร
2.2 พลังงานและสิ่งแวดล้อม
  • ช่วงแรงดันไฟฟ้า : 380VAC ±15% (3 เฟส) หรือ 220VAC (เฟสเดียว), อินพุต 47-63Hz
  • กำลังควบคุม : +5V/+24V DC จากแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง
  • สภาพการใช้งาน : -10°C ถึง 50°C (มาตรฐาน), IP20 (ในร่ม) ถึง IP67 (สภาพแวดล้อมที่รุนแรง)
2.3 EMC และความปลอดภัย
  • การรับรอง : CCC (จีน), CE (EU), UL (USA) เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการปฏิบัติตาม EMC
  • การป้องกัน : กล่องโลหะ, สายเคเบิลป้องกัน และตัวกรอง EMI (IEC 61800-3)
3. คุณสมบัติขั้นสูง
3.1 การโต้ตอบกับผู้ใช้
  • หน้าจอสัมผัส : ท่าทางแบบมัลติทัช (ซูม/ปัด) และเลย์เอาต์ที่ปรับแต่งได้(Siemens Smart Line).
  • การสนับสนุนหลายภาษา : 10+ ภาษา(เช่น ABB ACS880).
  • การควบคุมการเข้าถึง : รหัสผ่านหลายระดับและบันทึกการตรวจสอบ(Fuji FRENIC-Mini).
3.2 การสื่อสารและการขยาย
  • โปรโตคอล : Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA
  • การขยาย I/O : โมดูลดิจิตอล/อนาล็อก, การตอบรับตัวเข้ารหัส (การใช้งานเซอร์โว)
  • การอัปเดตเฟิร์มแวร์ : การอัปเกรด USB/SD card(Danfoss FC-300).
4. สถานการณ์การใช้งาน
4.1 การควบคุมพัดลม/ปั๊ม
  • การประหยัดพลังงาน : ปรับความเร็วตามโหลด (ลดพลังงาน 30-50%)
  • แรงดันคงที่ : การควบคุม PID พร้อมเซ็นเซอร์วัดแรงดัน
4.2 สายพานลำเลียงและเครื่องม้วน
  • การซิงโครไนซ์ความเร็ว : การประสานงานหลาย VFD(เช่น สายการบรรจุภัณฑ์).
  • การควบคุมแรงดึง : โหมดแรงบิดพร้อมการตอบรับตัวเข้ารหัส
4.3 ระบบความแม่นยำสูง
  • ความแม่นยำระดับเซอร์โว : การควบคุมเวกเตอร์ + การตอบรับตัวเข้ารหัส(แกนหมุน CNC).
  • การตอบสนองแบบไดนามิก : การเร่งความเร็ว/ลดความเร็วที่เหมาะสม (0.1-0.5 วินาที)