เครื่องขับความถี่แปรจอสัมผัส

หน้าจอสัมผัสแสดงผลไดรฟ์ปรับความถี่

การแสดงผลความถี่เป็นส่วนประกอบหลักของการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม โดยมีฟังก์ชันครอบคลุมหลายมิติ เช่น การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ การวินิจฉัยข้อผิดพลาด การปรับพารามิเตอร์ และการรวมระบบ เริ่มต้นจากหลักการทางเทคนิค การจำแนกประเภทฟังก์ชัน และสถานการณ์การใช้งานทั่วไป วิเคราะห์ฟังก์ชันหลักอย่างเป็นระบบ

1. ฟังก์ชันหลัก

1.1 การตรวจสอบแบบเรียลไทม์

• พารามิเตอร์ไฟฟ้า: แสดงแรงดันไฟฟ้าขาเข้า/ขาออก กระแสไฟฟ้า ความถี่ ตัวประกอบกำลังไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้าบัส DC (เช่น Mitsubishi FR-A740 รองรับการสลับระหว่างความถี่ขาออก, RMS ปัจจุบัน และแรงดันไฟฟ้าบัส DC)
• พารามิเตอร์ทางกล: แสดงความเร็วของมอเตอร์ แรงบิด ความเร็วเชิงเส้น และอัตราการโหลดสำหรับการควบคุมการเคลื่อนที่ที่แม่นยำ
• ตัวบ่งชี้สถานะ: แสดงสถานะการทำงาน (ทำงาน หยุด เดินหน้า/ถอยหลัง) ผ่าน LED หรือไอคอน (เช่น Siemens MM420 ใช้ตัวบ่งชี้ "RUN" และ "FWD/REV")

1.2 การวินิจฉัยและแจ้งเตือนข้อผิดพลาด

• รหัสข้อผิดพลาด: ระบุกระแสเกิน (OC), แรงดันไฟฟ้าเกิน (OE), แรงดันไฟฟ้าต่ำ (LU), ความร้อนสูงเกินไป (OH), การสูญเสียเฟส (PF) และไฟฟ้าลัดวงจรขาออก (เช่น Yaskawa GA700 แสดง "OC" สำหรับกระแสเกิน)
• การบันทึกเหตุการณ์: บันทึกการประทับเวลา ประเภท และการดำเนินการกู้คืนข้อผิดพลาด (เช่น ABB ACS580 จัดเก็บข้อผิดพลาดล่าสุดได้ถึง 8 รายการ)
• การแจ้งเตือนหลายระดับ: ทริกเกอร์คำเตือน (ไฟ LED สีเหลือง) หรือการแจ้งเตือนวิกฤต (ไฟ LED สีแดง + การปิดระบบ) และส่งการแจ้งเตือนไปยังระบบระยะไกล

1.3 การกำหนดค่าพารามิเตอร์

• การควบคุมความถี่/ความเร็ว: ตั้งค่าความถี่เป้าหมายด้วยตนเอง (ความแม่นยำ 0.01Hz) หรือใช้ PID สำหรับการควบคุมแบบวงปิด (เช่น แรงดันคงที่ในระบบจ่ายน้ำ)
• เกณฑ์การป้องกัน: กำหนดค่ากระแสเกิน (150–200% ของกระแสไฟที่กำหนด), แรงดันไฟฟ้าเกิน/แรงดันไฟฟ้าต่ำ (±15% ของแรงดันไฟฟ้าที่ระบุ) และขีดจำกัดความร้อน
• โหมดควบคุม: รองรับการควบคุม V/F (สำหรับพัดลม/ปั๊ม), การควบคุมเวกเตอร์ (แรงบิดความแม่นยำสูง) และการควบคุมเวกเตอร์แบบไม่มีเซ็นเซอร์ (คุ้มค่า)

1.4 การรวมระบบ

• การควบคุมในพื้นที่/ระยะไกล: ทำงานผ่านปุ่มแผง/หน้าจอสัมผัส หรือสื่อสารกับ PLC/SCADA ผ่าน RS-485 (Modbus RTU), Ethernet หรือ Profinet (เช่น การรวม Siemens S7-1200)
• การซิงโครไนซ์หลายอุปกรณ์: เปิดใช้งานการควบคุมแบบมาสเตอร์-สเลฟสำหรับการทำงานแบบประสานงาน (เช่น ไดรฟ์เครื่องจักรทำกระดาษ) และการสร้างพลังงานใหม่ (Danfoss VLT series)
• การแสดงข้อมูล: พล็อตแนวโน้ม (เช่น Schneider ATV312 แสดงเส้นโค้งความถี่ 10 นาที) และส่งออกข้อมูลประวัติผ่าน USB/SD card

2. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

2.1 โมดูลแสดงผล

• ประเภทหน้าจอ: LCD (480×272 พิกเซล), ไฟ LED แบ็คไลท์ (ความสว่างสูง) หรือหน้าจอสัมผัสแบบ capacitive/resistive (รุ่นพรีเมียม)
• อินเทอร์เฟซ: LVDS/HDMI สำหรับวิดีโอ, RS-485/Ethernet สำหรับการสื่อสาร

2.2 พลังงานและสิ่งแวดล้อม

• ช่วงแรงดันไฟฟ้า: 380VAC ±15% (3 เฟส) หรือ 220VAC (เฟสเดียว), อินพุต 47–63Hz
• กำลังควบคุม: +5V/+24V DC จากแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง
• สภาพการทำงาน: -10°C ถึง 50°C (มาตรฐาน), IP20 (ในร่ม) ถึง IP67 (สภาพแวดล้อมที่รุนแรง)

2.3 EMC และความปลอดภัย

• การรับรอง: CCC (จีน), CE (EU), UL (USA) เพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการปฏิบัติตาม EMC
• การป้องกัน: กล่องโลหะ, สายเคเบิลป้องกัน และตัวกรอง EMI (IEC 61800-3)

3. คุณสมบัติขั้นสูง

3.1 การโต้ตอบกับผู้ใช้

• หน้าจอสัมผัส: ท่าทางแบบมัลติทัช (ซูม/ปัด) และเลย์เอาต์ที่ปรับแต่งได้ (Siemens Smart Line)
• การสนับสนุนหลายภาษา: 10+ ภาษา (เช่น ABB ACS880)
• การควบคุมการเข้าถึง: รหัสผ่านหลายระดับและบันทึกการตรวจสอบ (Fuji FRENIC-Mini)

3.2 การสื่อสารและการขยาย

• โปรโตคอล: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA
• การขยาย I/O: โมดูลดิจิตอล/อนาล็อก, การตอบรับของตัวเข้ารหัส (การใช้งานเซอร์โว)
• การอัปเดตเฟิร์มแวร์: การอัปเกรด USB/SD card (Danfoss FC-300)

4. สถานการณ์การใช้งาน

4.1 การควบคุมพัดลม/ปั๊ม

• การประหยัดพลังงาน: ปรับความเร็วตามโหลด (ลดพลังงาน 30–50%)
• แรงดันคงที่: การควบคุม PID พร้อมเซ็นเซอร์วัดแรงดัน

4.2 สายพานลำเลียงและเครื่องม้วน

• การซิงโครไนซ์ความเร็ว: การประสานงานแบบ Multi-VFD (เช่น สายการบรรจุ)
• การควบคุมแรงดึง: โหมดแรงบิดพร้อมการตอบรับของตัวเข้ารหัส

4.3 ระบบความแม่นยำสูง

• ความแม่นยำระดับเซอร์โว: การควบคุมเวกเตอร์ + การตอบรับของตัวเข้ารหัส (แกนหมุน CNC)
• การตอบสนองแบบไดนามิก: การเร่งความเร็ว/ลดความเร็วที่เหมาะสม (0.1–0.5 วินาที)